1.锻造质量概念
质量是工业上广泛使用，用来衡量产品品质好坏的术语，它表示成品在技术要求上所达到的水准。对锻造质量而言，有广义的锻造质量和狭义的锻造质量的区别：广义的锻造质量是按ISO 9000质量体系进行评述，主要包括设计质量、锻造过程的质量控制、锻件质量和质量追溯等内容；而狭义的锻造质量则主要是指锻件所能达到的技术指标（锻件质量），包括零件的尺寸精度和重量偏差、材料的内在质量和表面质量等技术指标。锻件的质量按技术条件或相关标准进行评定，锻件不仅要达到零件规定的最终用户的要求，还要满足中间环节(如机械切削加工部门）的要求。
在实际生产中，根据锻件符合锻件设计阁样的程度，将锻件分为合格件、返修件、次品和废品。完全符合于制造技术要求的锻件称为 合格锻（制）件，但合格锻件中可能有质量较好与质量较差（等级）之分。不符合技术要求而需要辅助加工或修整的锻件，称为返修锻件，返修锻件办理回用手续后可流入下道工序。不符合技术要求，但以后仍可采用的锻件称为次品。如果锻件不符合技术要求而又难于修整，今后又不可能应用时，这种锻件就称为废品。
废品件应报废，禁止其流入下道工序。
2.锻造质量分类
锻造质量问题的评述是一项非常复杂而又牵涉面较广的工作，可以按缺陷产生的原因进行评述，也可以按缺陷的责任进行评述，还可 以按缺陷产生的部位进行描述，因而有必要对其进行分类。
(1)按产生缺陷的工序或生产过程分类有条料过程产生的质最缺陷、锻造过程中产生的质蛍缺陷和热处理过程中产生的质量缺陷等。
1)由原材料引起的缺陷。①由原材料带来的锻件缺陷：裂纹、发裂、缩孔、疏松、杂质、偏析、结疤、气泡、夹渣、砂眼、折叠、刮伤、非金属夹杂、白点等缺陷；②由原材料缺陷在锻造时引发的纵向或横向裂纹、夹层等缺陷；③原材料化学成分存在问题。
2)由下料而产生的缺陷有：端面粗糙不平、端面倾斜和长度不足、端部裂纹、端部毛刺和夹层等。
3)由加热而造成的缺陷有：开裂、氧化和脱碳、过热、过烧和加热不均匀等。
4)锻造中产生的缺陷有：裂纹、折叠、末端凹陷、尺寸不足及形状不符及表面缺陷等。
5)锻后冷却与热处理中产生的缺陷有：裂纹与白点、变形、硬度不符或晶粒粗大等。
周立波入狱(2)按产生缺陷的责任分类
1)与锻造工艺及工装设计有关的质量——设计质摄（锻件设计的合理性）。在投人正式生
产之前，工程技术人员要把产品图转变成锻件图，制订工艺方案，设计工装模具并调试生产。一切生产技术准 备完毕，方能转入正式生产。其中，工艺和工装的设计质量，以及工装的调试质童直接影响锻件的质量。
2)与锻件管理有关的质量——管理质量。设备状态不良以及工序衔接问题造成的锻件质量缺陷。锻件生产过程中的各个环节，都有可能影响锻件质量的因素。因此，必须对从原材料的选择到锻后热处理的各个生产环节进行控制，以保证生产质量和产品的—致。
3)与锻件制造过程有关的质量——制造质量。因操作不符合规范或操作者责任心不强，所造成的锻件质最缺陷。
4)与锻件检验过程有关的质量——检验质量。检验人员应进行严格细致地检验，防止漏检。
(3)按缺陷的产生部位分类有外在缺陷、内在缺陷和表面缺陷之分。周杰伦所有歌曲
1)尺寸和重量偏差：①切削余量，在保证锻件能加工成合格的零件的前提下，应尽可能保留较小的切削余量；②尺寸、形位精度，指锻件的外部尺寸及形位允许出现的偏差；③重
辑偏差。
2)内在质量：对经过热处理（注：有的锻件虽不进行热处理，但也有内在质量方面的要求）后的锻件的金相组织、强度或硬度所作的要求，以及对其他潜在的质萤缺陷所作的规定。
3) 华妃扮演者表面质量：指锻件的表面缺陷、表面清理质量及防锈处理等。
3.锻造质量控制
锻件质量的稳定和提高，并不只是质量部门、技术部门的工程师、质检员的事情，而是所有参加生产准备及锻件制造的人员共同的责任。
(1)质量预防
1)锻造设计师设计产品的同时，应考虑到可能出现的质量问题，并制订防止造成废品的全部措施。
2)准备生产的同时，要准备好一套锻造质量问题的应急预案和组织措施。
海上繁花结局3)制订锻造过程的质量控制制度，确保必须遵守规定的锻造加工工艺。
(2)生产过程控制腐于这种制度的有“首件三检”制度。所谓首件三检，就是每个班生产的第一个锻件必须通过锻造工人自己检查、班组长复查及专职检验人员的检查以后，确认质量合格，才能正式生产。质贵控制人员应监督工人执行工艺规程和在生产过程中随时抽查锻件的质谩，即所谓“巡检”工作，并能从大量产品中挑出不合格锻件。
(3)严把质量关做好最终锻件质童检查，防止不合格锻件出厂。
刘亦菲堕胎
发布评论