锻造检验规范

锻造作业检验规范

一、原材料入厂检验：

二、模具检验：

1、新制模具的检验：模具合格证及检验记录；按照模具图进行模具型腔与外观安装部位的尺寸复核检验；模具硬度；型腔表面粗糙度；必要时检测模具化学成分。

2、生产过程中的模具质量控制：

A、每班锻造生产时，应对锻造首件进行检验，检验合格后方能进行生产。

B、当出现以下情况，应立即停止生产，对模具进行处理。

a、模具表面出现裂纹，龟裂严重。致使锻件表面出现条状突起物。

b、模具出现磨损、压塌、变形、焊合等原因产生锻件表面质量和尺寸超差。

c、当发生错移而调整不好时，应停止使用，查明原因，详细记录，提出处理意见。

三、下料检验：

序号	检验内容	检验方法
1	下料毛坯的规格、尺寸、表面质量、断口平整、重量是否符合工艺文件要求	目测、游标卡尺、电子秤、角度尺等。
2	短料数量、标识	检验记录计数、过磅

四、锻造：

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五、锻件冷却与热处理：

六、锻件抛丸清理：

主要检查锻件的抛丸时间是否与工艺要求相符，表面质量情况，锻件生产数量、物品标识。

七、锻件产品的检验：

八、机加检验：

核对产品是否与图纸资料相符，完工产品尺寸、表面粗糙度等检查。

九、入库包装检查：

附录一：

锻造缺陷分类

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缺陷分类牛仔短外套搭配	产生原因
一、下料
端面倾斜	材料装夹不当；锯条变形；进刀太快
端面毛刺	出料口支撑不当；操作人员未清理
表面裂纹	原材料入厂验收失误；
尺寸超差	设备原因；操作不当
材质不符	操作不当
二、加热及热处理
过热	加热时温度高；高温区停留时间长
过烧	加热时炉温过高；在高温区停留时间过长，锻造时会产生裂纹
氧化	炉中有氧化气体；在高温区停留时间过长
脱碳	加热时间太长，含碳量高的材料可用快速加热；与炉中气体成分有关
裂纹	加热速度过快；大截面毛坯未先预热；毛坯中有残余应力
三、锻造
凹坑	毛坯表面氧化皮清理不彻底；模腔异物清理不彻底
未充满型（产品凸起、圆角、筋部）	锻造温度不当；锻模设计不当；设备吨位偏小；模腔粗糙度差
错移	设备导轨间隙不当；模具装配不当等
弯曲变形	长锻件起模时产生弯曲及薄小锻件易变形；切边或冲孔时易产生弯曲变形；冷却时放置不当，热态锻件随便抛掷
切伤（过切）	锻模与切边模配合不当；切边时操作不当
切边毛刺	切边模与锻模配合不当；切边模间隙不合理；切边模磨损
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折叠	锻模设计不合理；毛坯尺寸大；模具产生错移；操作不当
裂纹	毛坯表面质量差，加热温度不规范
尺寸超差	锻模设计不合理；设备吨位不当；锻模磨损；锻造温度不当；毛坯超差等
偏心	操作不当；冲孔模装配不当
四、抛丸清理
表面氧化皮	抛丸设备故障；抛丸时间不当
磕碰伤	产品受外力产生的表面缺陷

附录二：

为便于产品质量的持续改进，减少废品损失，质量部检验员在不合格品通知单上必须详细记录不合格项描述与原因（除附录一描述的原因外，增加试模、试验二种原因），便于统计分析。