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《装备维修技术》2021年第1期
引言：现代设备、汽车、工具类产品，在新时期被提出了更高的
枳实的作用与功效要求，尤其是部分精密仪器，汽车类产品对组成零部件的要求极高，我国现阶段的精密锻造技术依然达不到高精密零件的加工要求，一般需要从国外进口，且价格高昂。基于这种状况，很多企业的研究人员开始着力于研究精密锻造技术，并且已经取得了一定的成绩，不但提升了零件的加工质量与效率，还可减少原材料的使用，提升企业的生产能力，促进企业的长远发展。
1、精密锻造技术的研究现状
经过长时间的研究发展，我国的精密锻造技术已经取得了初步的发展，大致分为以下几种：
冷精锻工艺所需的锻造温度低于热精锻，在室温下进行即可。其主要的特点是工件尺寸与工件形状易于控制，能够降低因高温造成误差的概率，工件表面质量好、精度高与强度高。但是在冷锻过程中，会存在变形抗力大与工件塑性差等缺陷，这设备与模具的质量要求较高，难以完成复杂零件的锻造工作。为
解决冷精锻填充效果差与变形抗力大等问题，相关研究者陆续开发出一系列新型的锻造工艺，比如预制分流锻造、浮动凹模锻造与闭塞锻造等。
预制分流锻造指的是在锻件的恰当位置增开溢流口，让材料充填型腔时不至于卡涩，有持续流动的空间，以此来满足加工载荷、降低变形阻力与提高型腔填充性；浮动凹模锻造在应用过程中，由于其凹模没有进行固定，在零件锻造过程中会发生浮动，通过这种调整，能够有效降低金属变形体与凹模的相对速度，减小两者接触位置的摩擦影响，提高锻造零件充填性能的同时，降低其变形抗力；闭塞锻造指的是在封闭凹模内通过单向或者对向、一个或者两个冲头对金属进行挤压，使其能够一次成形，在闭塞锻造过程中，使用的加工模具属于上下结合的组合模具，由上凹模、下凹模、上冲头与下冲头组成。在进行锻造的过程中，首先将上下凹模进行严密闭合，形成较高封闭性的模腔，在施加压力的同时，用上下冲头挤压模膛内的材料，使其逐渐成形。模腔中的材料受到三个方向的压力，塑性较好，可直接生成质量较好的复杂零件，保障其生产效率的同时，亦能确保其力学性能。
1.2.热精锻工艺
热精锻指的是在再结晶温度以上进行锻造的精密锻造工艺。热精锻材料塑性好且变形抗力不高，较为容易加工形成复杂工件，但是因为高温作用下的氧化作用，尺寸精度与零件表面质量较低。热精锻采用的是闭式模锻的工艺方法，但是由于制造精度低、模具设计不严谨与下料不准等因素，会在工艺最
李承铉资料后阶段产生较大的变形抗力，这将在一定程度上损害模具与设备。针对这种情况，很多企业选用分流降压的方式进行解决，在封闭型腔充满区域开尺寸大小与形状合理的降压分流孔洞，当完全充满型腔后，零件坯料多余部分会从开设的分流腔孔中流出，这在解决型腔体积与坯料体积不相等矛盾的同时，最大程度的释放型腔内部压力，能够有效的提升模具寿命。热精锻起步于上世纪五十年代，在七十年代我国开始开发应用热精锻齿轮技术，八十年代山东大学完成伞齿轮精密锻造技术的研发工作，近年来随着科学技术的进步，热精锻技术得到了广泛的发展与应用［1］。
考取健身教练1.3.温精锻工艺
为解决冷精锻工艺与热精锻的工艺缺陷以及不足，相关研究者提出一项折中的锻造工艺，再结晶温度以下确定适宜的温度进行工件锻造，这种锻造形式即为温精锻工艺。温精锻工艺既能解决热精锻中的精度不准确与工件表面质量差问题，又能解决冷精锻工艺中工件可塑性不足、变形抗力大、需重加工与需热处理的问题。这种锻造形式吸收了两种锻造工艺的优点，同时又克服了他们的缺点，是一种较为优质的锻造方式，但是这种锻造工艺的锻造温度选择较为困难，必须使用相关的高新科技以及高精度设备，且对锻造材料以及锻造
结构要求较高，还需进行进一步的研究与分析，从而制定出可行的策略［2］。
1.4.复合精锻工艺
随着人们对各种设备要求的提升，设备的更新速度加快，对各种零件的精度要求也在逐步上升，单一形式的锻件工艺已经不能满足复杂零件的锻造需求，复合精锻工艺在这种状况下应运而生。复合精锻工艺指的是混合使用冷锻、精冲、热锻与温锻工艺进行工件的锻造，发挥出冷锻、精冲、热锻与温锻工艺优势的同时，摈弃四种工艺的缺点，通过这种方式提升工件的表面光滑度、尺寸精度以及机械性能等。可以说，复合精锻工艺是未来精锻工艺的重要发展方向。
1.5.等温精锻工艺
等温精锻指的是在恒定的温度下进行坯料的锻造，为保证温度的恒定，需将模具也加热到坯料的温度。等温精锻多用于航天工业中的镁合金、铝合金、钛合金精密加工，近年来也逐步应用于机械工业与汽车工业的精密零件或者金属加工。
等温精锻在锻造温度较窄的金属材料的锻造过程中应用较多，特别是对变形温度异常敏感的钛合金，锻造零件通常会有薄壁、高筋与腹板的特点，这种坯料在锻造过程中产生的热量会被模具吸收，温度下降，利于锻造的顺利成形。若是采用普通形式的锻造方法，不仅需要提升设备吨位，模具也易开裂。
2、精密锻造技术的发展趋势
精密锻造技术的发展趋势可从以下几个方面进行简单论述：2.1.精密锻造技术创新化发展
某些产品或者零件结构较为复杂，深腔三级卡环槽精度要求高，产品关键区域的耐疲劳性、强度、批量等要求较高，这对于模具以及生产设备的要求较高，因此企业在进行精密锻造技术的创新化发展时需要重点考虑关键尺寸的可靠性与稳定性，同时为满足企业的的发展，还应考虑大批量生产与经济性。
因此某些企业开始对现阶段的精密锻造工艺进行研究，进而自主研发精密深腔三级卡环槽一体冷挤压成型工艺、冷挤压不均衡流速成型工艺与深腔抗偏栽冷挤压成型工艺等技术，实现发电机解耦滑轮轮毂的精密加工，满足轮毂耐磨性、强度与尺寸精度的要求。精密锻造技术创新化发展是精密锻造技术的未来发展趋势之一，能够有效的满足各种工件的锻造要求，实现锻造技术的可持续发展。
2.2.新型原材料的开发与应用
随着科技的进步以及制造行业的发展，新型的原材料得到不断的开发与利用，传统形式的锻造材料以黑金属为主，但是如今的原材料呈现多样化，在航天与汽车等领域已经逐步实现钛合金的广泛使用，而在高铁与飞机的制造中镁合金与铝合金材料应用较多［3］。林籽
2.3.工件尺度多极化发展
现阶段使用的机械零件尺寸从小到大、多种多样，呈现多极化发展，且超小型与超大型机械零件将会
越来越受到欢迎，比如医疗、科研设备精密仪器的极小零件、微机电系统的零件等，而在国家建设中所用的机械零件一般尺寸较大。
结语
韩艺瑟事件：综上所述，为满足社会发展的需求，需要相关的高精密设备，而这些设备中的某些零件需要精密锻造技术才能生产。基于这种状况，需对锻造技术进行深入的探究，进而研究出合理可行的精密锻造技术，我国在这方面已经取得了一定的成就，但是仍需把握其发展趋势，进行不断的调整与完善，促进精密锻造技术在新时期的快速发展。
参考文献：
［1］赵震，白雪娇，胡成亮.精密锻造技术的现状及发展趋势[J].锻
压技术，2018，（7）:90.
［2］高俊，李淼全.精密锻造技术的研究进展与发展趋势[J].精密
成形工程，2017，（6）:37.
梁静如摘  要：社会各方面的高速发展离不开各种工业仪器设备的鼎力支持，且随着科学技术的不断进步，对仪器以及设备有了更高的要求，
传统形式的锻造技术已经越来越无法满足现代先进仪器设备的生产需求。因此对现阶段的锻造技术进行研究，进而提出精密锻造技术的发展方向以及发展路径已经势在必行。文章就精密锻造技术的研究现状以及未来发展趋势展开论述与分析。
关键词：精密锻造技术；研究现状；发展趋势；复合精锻多工艺结合；
精密锻造技术的研究现状及发展趋势分析
侯立波
（南京康尼精密机械有限公司，江苏 南京 210000）