工艺与设备
化 工 设 计 通 讯
Technology and Equipment
Chemical Engineering Design Communications
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第45卷第1期
2019年1月
1.1 冲压模具的选材类型
当前，冲压模具生产材料可大致分为：硬质合金、刚结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、高分子材料、铝青铜等，实现了冲压模具形式多样、材料种类多样的发展趋势。一般来说，冲压模具的制造过程，主要经过模具工作条件确定、钢种确定、加工处理三方面。在实际加工中，为确定冲压模具生产材
料的合理应用，就必须从冲压模具生产环节的多重要素层面进行探究。
1.2 冲压模具的选材条件
结合冲压模具的选材条件，将要求归纳为：
（1）模具适用环境的确定。模具作为汽车、机械零件等生产的辅助模型，始终伴随着实际生产的各个环节，为规避模具实际运用中出现模具短暂性损坏的问题，制作选材时，需依据实际应用环境，合理进行模具材料的取舍。若模具应用环境高温，可以刚结硬质合金、硬质合金的材料作为第一选择。若模具后期应用于强腐蚀性、强氧化性的环境，可以高分子材料、硬质合金等材料作为第一选择。
（2）模具制造的精度条件。冲压模具，在实际生产期间，应按照后期冲压产品加工的实际情况进行综合评价。如冲压模具后期主要运用汽车冲压高精度生产，则进行模具生产时，就应以切割灵活、柔韧度好的材料作为产品加工首选，包括：锌基合金、低熔点合金等，这一选择标准，主要是为了方便加工人员，可以在加工生产期间，对冲压模具进行模具精确制造，局部模具精度处理等。2 冲压模具的锻造工艺要点
冲压模具的锻造工艺要点把握，也与冲压模具的生产质量保障有联系。
2.1 生产冲压毛坯的工艺要求
生产冲压毛坯处理工艺要求，主要是针对材料初步处理期间，可能出现的变形、疲劳、撕裂等问题进行生产要点把握，这是确保冲压模具制造达标的首要工艺实践点。
其一，毛坯切割时，应合理把握刃口切割的力度，尽量避免材料冲裁时，凹凸断面部分相互磨合，影响毛坯的完整度。如生产人员在进行冲压毛坯加工时，采用凹凸模氮化、软氮化后，再进行模型表面化处理，就是按照冲压结构刀刃部分精度加工的要求，进行冲压模型刀刃部分处理的体现。
其二，在模型凹凸部分折断的环节上，初步消除锐角、凸角、齿形、细长悬臂等问题，合理进行不同加工条件的调节，
降低模型初步处理时对冲压毛坯的损坏。
其三，模具初步抛光环节，需尽量避免对毛坯外部光度的损伤。如部分高精度冲压模型生产时，需要采用润滑剂进行润滑处理，就是为了规避实际生产中对抛光面的损伤。
2.2 锻造设备应用要点
冲压模型锻造处理的过程，也是生产加工中的技术基础环节，与后期产品生产加工之间的联系最为密切。
2.2.1 冲压模型锻造设备选择
冲压模型锻造加工时，为了确保锻造过程实践效果最好，需结合锻造设备应用的实际情况，合理把握锻造条件、锻造结构实践的吻合度。如本次产品生产企业应用的锻造设备为高精度生产设备，进行冲压锻造加工时，就应着重从冲压模型锻造部分的数据精确层面上，进行锻造设备的高精度生产；若冲压模型生产设备内部是细化晶粒加工设备生产，外部冲压模型外部加工程度的要求较模糊，进行产品加工时，则需着重把握冲压模型锻造段处理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生产模型要求进行加工生产即可。
2.2.2 冲压模型锻造设备大小
冲压模型锻造设备运用时，也需结合锻造模型的大小，选择大小适当的产品生产模型，尽量确保冲压模型加工时，模型生产设备与冲压模型生产的大小之间相互吻合。一般而言，锻造大于1kg 小于2kg 的冲压材料，需要锻造设备65kg ，锻造大于2kg 小于3kg 的冲压材料，需要锻造设备150kg [1]。即随着冲压模具的生产大小变化，适当的调整冲压模型的生产设备。这种科学进行冲压模型锻造设备调整运用的方法，能够确保冲压模型所应用的原材料，在足够大的空间中加工，从而也就避免了模具生产模型生产时，存在模型加工受损的问题。
2.3 锻造步骤与方法要点
冲压模具锻造过程顺利实施，也需生产人员合理把握冲压模具制造的生产步骤和冲压方法。
2.3.1 冲压模具的加工方法
冲压模具的加工方法，主要分为自然性冲压和模式化冲压锻造两种。自然性冲压指生产人员进行冲压模具生产时，可以直接按照冲压材料毛坯设计的形成样式，直接进行冲压处理，无需在锻造的过程中，再次进行锻造材料的调节。而模式化冲压锻造指冲压模型锻造生产期间，需按照模型生产的规定，在初步成型的模型上，进行锻造环节的调整。
如进行刚结硬质合金的锻造生产时，就在毛坯加工环节锻造加工完后，后续直接进行模型切割、压花处理即可；而铝铜合金，在毛坯阶段处理后，还需在后期锻造生产期间， 局部进行模型角度、薄厚、弯曲度等方面的调节，这就是自
（下转第91页）
摘 要：冲压模具是当代工业产品加工的主要工具，它为工业产业生产、材料最优化运用提供了模型参考。基于此，结合现代冲压模具探究的实际情况，着重从冲压模具的选材及锻造层面进行探究，以达到把握冲压模具生产要点，促进汽车生产技术进步的目的。
关键词：冲压模具；模具选材；模具锻造中图分类号：TG385.2 文献标志码：A 文章编号：1003–6490（2019）01–0086–02
Material Selection and Forging of Stamping Die
Huang Zhi-yuan
Abstract ：Stamping die is the main tool of modern industrial product processing.It provides model reference for industrial production and material optimization.Based on this ，this paper combines the actual situation of modern stamping die research ，focusing on the selection of stamping die materials and forging level to explore ，in order to grasp the key points of stamping die production and promote the progress of automobile production technology.
Key words ：stamping die ；die material selection ；die forging 冲压模具的选材及锻造
黄致渊
郑爽不介意和粉丝谈恋爱（荆楚理工学院，湖北荆门 448000）
收稿日期：2018–12–03作者简介： 黄致渊（1998—），男，海南屯昌人，本科在读，主要研
究方向为材料成型及控制工程。
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直径薄壁容器，后者只适用于小型容器）；储罐罐体上设置鞍座时，鞍座底部应开螺栓孔，罐池底部需预埋基础垫板，且预埋地脚螺栓，设备就位时螺栓与鞍座螺栓孔固定。应注意的是，采用鞍座时，两个或多个鞍座中必须有一个为固定支座，其余为滑动支座（其螺栓孔为长条形），以减少热胀冷缩或物料冲击引起的附加应力。
如果储罐全部或局部埋入地下水位以下，或储罐四周存在积水，就要进行抗浮力计算，根据公式F =Kρvg -mg 即可计算空罐浮力大小，安全系数K 可取1.2~1.5，据此可计算抗浮包带的地脚螺栓的大小及数量。本项目由于罐池顶部覆上了防雨层，罐池四周有防水层，所以可不考虑浮力的影响，对于未设置防雨防水层的情况，需额外设计抗浮包带。同时在设计中储罐应考虑吊耳，方便储罐的安装运输及检修。4 埋地储罐的管道设计
埋地储罐的进液口位于地面以下，进液口与离心泵的高度差及其吸入管道的管道阻力都不宜过大，以避免发生汽蚀，导致抽液困难。因此离心泵应尽量靠近进液口，离心泵安装高度不宜过高。本项目位于西藏拉萨，海拔高，气压仅为海平面的66%左右，因此应尤其重视安装高度问题。表2列出罐区管路相关参数。
泵的最大安装高度计算如下式所示，可见实际安装高度小于泵最大安装高度，所以管路设计可行，不会发生汽蚀。但笔者曾采用过DN50进液管和泵离罐区稍远的两种方式，两种情况均会导致管阻增大，均直接导致最大安装高度过小，无法抽液。所以对于海拔较高的情况，应密切关注汽蚀问题。
=7.3-3-0.45=3.85>3.66
表2 管路的计算参数
计算参数
拉萨气压/kPa
66.2乙醇饱和蒸气压（夏季，30℃）/kPa
10乙醇密度（25℃）/kg ·m -3785乙醇黏度（25℃）/mPa ·s童谣陆思诚
1.06泵汽蚀余量/m
2.5管道最低点距泵入口高度/m
3.66
吸入管路管径DN6590度弯头个数5阀门个数2直管长/m
11.55 结论
埋地储罐因其优越的防爆防火特性，越来越多地为各企业所使用。埋地储罐的设计与安装在满足相关法规的基础上，还有诸多需考虑的要点，如外压力计算，固定安装方式，抗浮计算等，且应对泵吸入管路进行验算，避免发生汽蚀。在设计中还需根据具体情况具体分析，才能确保设备安全稳定地运行。
参考文献
有关农业生产的谚语[1] 陕陈宇.关于埋地式储罐的设计[J].技术研究2015，33（8）：22-26.[2] 周国晔.埋地式常压储罐的设计[J].化工设计通讯，2014，33（8）：11-15.[3] 梅洪波.埋地储罐的设计[J].宁波化工，2010（2）：45-46.
（上接第86页）
然冲压与模式化冲压方法之间的差异。
2.3.2 冲压模具的加工步骤
宋妍霏爸爸是亲生的嘛冲压模具锻造实践期间，施工人员需把握好产品生产的步骤。当前，冲压模具制造技术实践中的步骤，主要包括顺向处理和反向处理两种。顺向处理过程指结合原始毛坯的纤维方向，在锻造面2/3的位置上，进行锻造模型的调节，碳化处理，最终按冲压模具部分进行加工。反向处理方法指按照毛坯垂直方向，从模型处理底部，由下到上的进行锻造处理，并尤为注意凸肚裂纹部分的处理，将其调整角度控制在90°之内，集中进行模具加工。
2.4 冲压模具锻造注意点
为确保冲压模具锻造的整体质量，除了要做好冲压模具生产的材料选择，规范冲压模具锻造的步骤，也应综合把握冲压模具锻造期间的注意点。一般来说，冲压模具锻造的要点，可归纳为：锻造技术、锻造时间、锻造力度三方面。
2.4.1 冲压模具锻造技术
冲压模具锻造技术是从锻造人员的工艺角度上，把握冲压模具锻造的要点。如果加工人员在规范冲压模具锻造方法的基础上，能够准确把握模具锻造实践的着力点，准确地敲打冲压模具锻造的位置，就可以避免冲压模具锻造期间，出现残留锻造缺陷的问题，后期进行模具调整时，自然也就减少了冲压模具损坏的可能性；反之，如果冲压模具锻造人员无法完全掌握模具锻造的技巧，模具材料就无法实现标准化、规整化生产。这也解释了为什么部分冲压模具生产过程是一
气呵成，而部分冲压模具锻造过程需要后续进行调整的问题。
2.4.2 冲压模具锻造时间
冲压模具锻造时间，是从冲压模具生产材料的物理特性视角上，把握冲压模具锻造制造的方法。冲压模具锻造期间，生产人员必须要把握不同生产材料的熔点变化。一旦冲压模具材料达到熔点后，立即进行锻造，而不是待材料完全融化，或者还未出现物理变化时进行锻造，这也是高质量冲压模具锻造需要把握的要点之一。
潜规则女星2.4.3 冲压模具锻造力度
冲压模具锻造力度的把握，是指锻造时模具重新塑性时，需把握的冲压模具锻造强度。尽量避免冲压模具锻造时，出现锻造强度过大，致使冲压模具变形、弯曲的问题出现，影响冲压模具的美观性。3 结论
冲压模具的选材及锻造研究，是社会工业生产技术实践要点的理论归纳，它为当代工业技术进步提供了技术借鉴。在此基础上，从生产材料、产品应用环境方面，探究冲压模具的选材应用条件；同时，通过生产冲压毛坯的工艺要求、锻造设备应用要点、锻造步骤与方法要点三方面，分析冲压模具的锻造要点。因此，分析冲压模具的选材及锻造理论，为社会工业资源综合利用提供了新方向。
参考文献陈嘉桓事件
[1] 张涛.冲压模具制造技术应用及发展研究[J].科技风，2018（32）：156.
（上接第85页）
及反应条件，不断提高有关化工生产工艺技术。总体来说，化工企业必须要采取适宜的方法来保证化工生产的正常开展。
参考文献
[1] 张浩，刘达.化学工程中的化工生产工艺[J].化工管理，2018（23）：169-170.
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