锻造实习指导书
一、 实习目的
1、 掌握锻造的基础知识。
2、 弗兰西斯卡了解简单锻件的自由锻造过程。
3、 学习锻造设备工作的基本原理、使用方法和注意事项。
4、 自行设计锻件，掌握模锻锻造的基本工序，加深对模锻的了解。
二、 实习设备
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实习用63T、100T模锻液压机，63T模锻液压机的公称力为630KN，100T马嘉祺个人资料 模锻液压机的公称力为圣游侠符文1000KN，两种吨位的液压机的结构相同，均为三梁四柱形式，如图1为液压机的简图。三梁为上横梁、滑动横梁、底座，三个横梁通过四根立柱相连接。凸模与滑动横梁中的模座相连，滑动横梁向下带动凸模向下运动。凹模固定在底座的下模座上。
1-冲液筒 2-上横梁 3-上液压缸 4-滑动横梁 5-立柱 6-底座 7-顶出液压缸
8-液压系统站9-电动机
图1 液压机简图
操作设备时，首先接通电源，启动设备，根据设计锻件的情况，调节主液压缸的压力在合适的范围内。选择液压机手动、自动的工作方式。当采用手动时，点动按钮，滑动横梁可以停在任意位置；采用自动方式时，可实现单次循环工作。出现任何问题时，可采用急停停止。
下压：滑动横梁带动凸模具向下运动。电机带动高压油泵，将液压油经过液压系统推动到上液压缸缸中，滑动横梁与上液压缸相连，液压油推动上液压缸柱塞向下，带动滑动横梁
向下运动，使得凸模压紧锻件。
上升：滑动横梁到达下限位位置后，向上运动。上液压缸经过液压油的推动，上液压缸柱塞向上运动，带动滑动横梁向上运动，凸模脱开凹模。
顶出：顶出装置向上运动。液压油经液压系统流向顶出缸，顶出缸柱塞向上运动，带动顶出装置向上运动，将锻件顶出凹模。
顶出回程：顶出装置向下运动。液压油推动顶出缸，顶出缸柱塞向下运动，顶出装置向下回程。
单次循环：工作方式采用自动形式，按压控制面板向下按钮或者踩踏板后立即松开。完成滑动横梁向下压运动、上升运动、顶出装置顶出、顶出装置回程一次完整循环。如要实现下一循环，需要重新按向下按钮或者踩动踏板。
三、 实习内容
利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法称为模锻。
与自由锻相比，模锻具有锻件精度高、流线组织合理、力学性能高等优点，而且生产率高，金属消耗少，并能锻出自由锻难以成形的复杂锻件，如图教师调动申请报告2是曲轴模锻件和航空模锻件。现代化大批量生产广泛采用模锻，但模锻需用锻造能力大的锻造设备和价格昂贵的模具，而且每种模具只能加工一种锻件，所以模锻不适合于单件、小批量生产。
(a) 曲轴模锻件 (b) 航空模锻件
图2 典型的模锻件提前还贷利息怎么算
（一）、模锻的分类
按模具类型模锻可分为开式模锻和闭式模锻。
图3 开式模锻
终锻模膛是模锻成形用的模膛，和热锻件图上锻件相应部分的形状、尺寸一致。模锻膛周围设有飞边槽，飞边槽由飞边桥部和飞边仓组成，如图2所示。飞边桥是飞边槽和模膛紧密相联接的间隙面，多余金属越过该间隙面挤出而形成飞边，它可产生阻力使金属充满模膛，保证锻件尺寸精度；飞边仓是围绕着飞边桥外周的凹槽，用于容纳多余的金属材料；飞边槽在模锻时还可起到缓冲作用，减弱上下模具间的打击力，防止模具压塌和开裂。
1）飞边槽形式
开式模锻的模膛周边必须设计飞边槽，其形式和尺寸对锻件质量影响很大，常见的飞边槽有如下两种形式。
形式Ⅰ：一般多采用此种形式，如图4所示。桥口设在上模，与坯料接触时间短，吸收热量少，因而升温少，能减轻桥部磨损或避免压塌。
图4 飞边槽形式Ⅰ
形式Ⅱ：飞边槽形式Ⅱ如图5示，锻件的上模部分形状较复杂，切边时需翻转，采用此种形式可简化切边凸模形状。当整个锻件模膛完全位于下模时，为简化锻模的制造，亦采用此形式。
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