2018年04
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月
程刚（中海油惠州石化有限公司，广东惠州516086）
摘要：丙烯酸树脂是一种广泛应用于社会各行各业的化
学涂料之一，对经济和生产生活都有着重要的作用。但丙烯酸树脂在生产和合成的阶段常会因各种因素的影响发生难以调控的异常问题，对企业发展造成了影响。面对丙烯酸树脂生产中出现的异常现象，探究有效的技术处理方法是文章的重点内容。
关键词：丙烯酸树脂；问题；技术；处理方法
吴建豪资料1分析丙烯酸树脂生产中的异常现象
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丙烯酸树脂是由丙烯酸和其他的带有烯性质的个体构成
的树脂类结构，将不同属性、结构的树脂原材料同存在差异的生产方法和溶剂相互混合，制作成使用价值不同的丙烯酸树脂产品。根据受热的反应特征可以划分为热塑性和热固性两种，由这些单体和化学反应形成的丙烯酸树脂材料抗光性和抗老化性都比较强。
丙烯酸树脂由于技术种类的多样化以及生产中的突发问题，导致了异常现象的发生。一是丙烯酸树脂的颜出现不符合正常要求的变化，合乎标准的颜大多呈现出白偏于透明或微黄，而不合格的单体则表现为深黄。二是混合反应速度快，在散热上存在不及时的问题，导致材料性质冲突不相融的问题。三是原材料的配比不精确，混合材料的粘度变化程度大，转换的成功率不高。四是反应器皿的清洁工作不到位，出现树脂成品浑浊、胶制化严重的现象。五是生产器皿没有做到逐一对应而是生产多品种，洗锅不干净，也会造成树脂发浑、发乳。当热塑性和热固性两种丙烯酸树脂混合生产时，由于树脂分子量差异过大，树脂的结构不同，相容性差，加上洗釜不干净彻底，往往由于树脂混溶性不好，造成树脂出现发乳、发浑现象，出现这种情况，树脂无法挽救。六是不严格按照操作规程的滴加药剂如滴加混合单体的速度过快，又加上反应釜夹套中蒸汽给的热量过大，则会造成反应液急剧升温，反应热过多、过大、过快，如果来不及冷却，就势必会造成急剧涨锅冲料现象发生。七是中间生产阶段对树脂数据的控制未能达到标准，且一旦在生产中出现这一问题，无法及时地查出，造成一定数量的损失。
究其原因，主要是原材料中引发试剂、丙烯酸的性质和要求不达标、生产过程不合理以及树脂配方的设计存在问题，造
吴磊 上海修养名言成了丙烯酸树脂出现异常现象[1]
。
2解决丙烯酸树脂生产中存在的问题
丙烯酸树脂的特性决定了产品的可塑性能极高，能够满足各个行业的适应要求，当前，使用最多的树脂涂料类型就是溶液型。不过，在生产技术快速发展和环境理念的影响下，也出现了诸如固体型、粉末型以及水性的树脂种类。然而，丙烯酸树脂在发展创新的过程中，因为多方因素的作用出现了不少的问题。针对上文提出异常现象，笔者提出了如下的几种处理措施。
2.1做好原材料工作
丙烯酸树脂是由多个不同的个体构成的，最主要的就是引导试剂和丙烯酸单体。引导试剂主要是加剧丙烯酸树脂的反应过程，但构成引导试剂的分子链在受到高热反应以及辐射影响下，容易在连接处发生断裂改变材料所处的温度环境。在使
用的过程中，要从试剂选择和存储两个方面进行。从试剂选择
上来看，主要的过氧化二苯甲酰的含量要超过整体的98.2%，其中包含的活性氧以及氯元素都要达到使用的标准，且含水量要维持在20%左右，以免因含量不合格使树脂的颜发生变化。工作人员在选购引导试剂时，要多家比较，尽可能在保证质量的基础上选择合格的产品，不能贪图便宜选择市面上由二甲苯等元素构成的引导剂。而从存储来看，引导试剂的保存时间不得超过六个月，做好是在生产时购买，减少储存量[2]。
通过上文中对丙烯酸树脂概念的描述可以发现，丙烯酸单体是构成树脂材料的基础，一旦它出现问题就会致使树脂材料无法使用和重新制作的状况。丙烯酸的化学性质较为活泼，在存储时要避免温度过高，以防单体自行反应产生粒状要和絮状物质，甚至会在高温的催化下出现胶制化的现象，如操作人员没有发现直接将此类的丙烯酸投入生产就会改变树脂材料的外观，难以用于刷涂。因此，相关的工作人员要对丙烯酸的放置、检查、生产三个过程严格遵守操作规范，避免出现问题。首先，丙烯酸的存储对温度有一定的要求，在冬天等过低的温度下会进行结晶反应，而温度过高则又会发生聚合反应，最好是将丙烯酸放置在15摄氏度的恒定冷库中储存。存储的容器规格不宜过大，每个容器中的数量不得过多，放置的空间内要布置遮蔽的篷布，在温度急剧攀升的情况下及时利用温度低的水进行降温。接着，丙烯酸在使用之前要定期地检查，对外观和粘稠度查验，若出现变稠和结晶要采取有效的对策，保证原料合格。最后，投放材料时要提前实验，在保证材料性能、外观等性质合格后进行生产作业。2.2规范生产流程，把握操作重点《开端》结局真相
丙乙烯树脂涂料是混合物质，每一个个体的分布和反应状况都能对树脂的质量造成影响，为了保证不出现异常现象，就要规范生产流程，普遍形式上可以分成四个步骤。第一个步骤，检查水、电等能源供应是否充足，生产设备中各个反应容器的开关状态是否良好，有无泄漏的问题出现。第二个步骤，每个不同的反应容器对应的材料都会有差别，要按照配置树脂的要求，将过滤后的材料导入清洁过的器皿中。接着，通入冷却水搅拌降低空气含量，再升高温度直到达到材料聚合反应的温度要求，部分材料的反应需要利用低温氮气辅助。第三个步骤，根据树脂配方计算好投入材料的重量和种类，搅拌到混合均匀为止，一般需要15到30分钟。然后，将引导剂和丙烯酸单体加入容器中，保持温度不变静候一个小时左右，将温度降到80摄氏度左右取出过滤，包装成型。在这些步骤中，需要注意引导剂添加的速度不宜过快，投放的材料质量不得超过总体的70%，如果材料反应发生冲突要立即输送冷却水，在短时间内降低温度。
2.3完善树脂配方设计，提高产品质量
丙烯酸树脂的生产需要依靠专业、科学的配方，但实际的生产中之所以会出现异常现象，与配方设计出现问题有着重要的关系。想要解决这一问题，就要降低苯乙烯的含量，优化配方中材料的组合方式，使转化效率提高。另外，要改变溶液型树脂，添加高固化的材料，合理使用引导试剂。
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