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作 业 指 导 书 | 编 号 | 刘亦菲是不是变性人 HWJS—7004 | |||||
第 2 版 | 第 0 次修改 | ||||||
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1.目的及适及范围: 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)以及二次加工件制品(喷涂)的检验与验收。 2.参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1术语: 1)异点:与本身颜不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜不同并发亮,带有流动样。 3)塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。 5)缺料:产品某个部位不饱满。 6)白印:由于内应力,在产品表面产生与本不同的白痕迹。 7)滋边:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料 8)封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂:塑料理局部断开后的缺陷。 10)拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。 11)油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。 12)漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13)垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。 14)皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。 15)分界线不清: 一种或两种不同颜的涂料边界线互相交错。 16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17)露底: 该喷没喷的部位称露底。 18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底的部位。 | |||||||
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作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 | 编 号 | HWMQ— | |||||
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19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22)污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。 3.2自制件分类说明: 3.2 .1塑料件 一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品; 二类: 需喷涂的塑料件(公司内检验用) 3.2.2 二次加工件(喷涂) 一类: 高精度喷涂制件; 二类:丝网印 3.3检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力:具有正常视力 1.0---1.2视力和感 照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离: 眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观察时间:<10秒 (每个可见平面需要3秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分: B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 C类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5检验项目及标准 3.5.1塑件的检验标准(表1) 3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2) 3.5.3轻重不良的区分(见表3) 关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法: 不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面 A、B、C面划分图例: 亲子早教 | |||||||
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作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 | 编 号 | HWMQ— | |||||
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A、B、C面示意图 注: A面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、前端及接口处 B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面 tony大神作品C面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面 D面:指产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的结构件 说明: 1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4.记录与表格 无 | |||||||
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序号 | 类别 缺陷 | 一类 | 二类 |
1 | 变形 | 盘山公路100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求) | 同一类 |
2 | 缺料 | 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 | 同一类 |
3 | 异点 | A面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个;∮≤0.2mm点4个,两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个 B面:在直经100mm内允许有∮≤0.6mm 点3个;∮≤0.4mm冯小刚 崔永元点4个,两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个 C面:无明显影响 D面:不影响正常使用 | 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) |
4 | 气丝 | A面:不允可视的气丝 B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个;0.5*3mm3个,两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个 C面:允许有不明显气丝 D面:不影响正常使用 | 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) |
5 | 白印 | A面:不允许有白印; B、C面允许有不明显的白印 | 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) |
6 | 熔接缝 | 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 | 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 |
7 | 滋边(毛边) | 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。 | 同一类 |
8 | 塌坑 | A面允许有深度小于1mm,∮≤3mm的塌坑1个 B、 C 面不允许有明显塌坑2 个 D面:不影响正常使用 | 同一类 |
9 | 断裂 | 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 | 同一类 |
10 | 划伤 | A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个;0.2*3mm2个两点间距45mm,同一表面上总数不得大于2个 B 面:在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个 C:面:无明显影响 D面:不影响正常使用 | 不允许有喷涂盖不上的划伤 |
11 | 油丝 | 允许在不明显油丝 | 不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖) |
12 | 拉毛 | 外露面不允有明显的拉毛 | 同一类 |
表—1 注 塑 件 检 验 标 准
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