摘要：我国的社会经济高速发展，煤炭需求量越来越大，煤矿企业应该开发全新的煤炭资源开采技术，整体提升生产水平，来满足整个社会的煤炭需求，为社会经济的可持续发展打下坚实基础。煤矿连采机是一种先进的开采设备，作为重要技术，在双巷掘进工作中的有效应用，必须引起多方关注。从不同角度、新的层面出发，进行煤矿连采机的应用分析，进一步提升双巷掘进工作效率，使先进的技术手段得以广泛推广，具有非常重要的现实意义。
关键词：煤矿连采机；双巷掘进工作；技术应用；分析
引言：男生个性qq名煤矿连采机的施工速度极快，且操作便捷、巷道成型质量高。煤矿连采机的有效应用，不仅降低了双巷掘进工作的难度，缩短了双巷掘进工作的时间，还能提高巷道顶板的稳定性，从而加强顶板管理，使双巷掘进工作中质量问题的发生率降至最低。煤矿连采机在双巷掘进施工中起到了重要作用，及时展开技术分析，持续改进施工质量，助推双巷掘进工作走向更大的成功。就此，笔者简单阐述了一些自己的施工看法，仅供相关人员参考借鉴。
1、煤矿连采机在双巷掘进工作中的应用特点
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煤矿连采机作为一种综合掘进设备，采用了大断面全煤巷锚杆支护技术，运行了运输巷道与回风巷道双巷布置方式，使双巷系统中的掘进施工、支护作业等变得更加安全。煤矿连采机的实际应用，可以满足长距离的施工要求，可以实现快速的掘进，从而降低双巷掘进的施工难度，有效避免干扰因素对于掘进施工产生的不利影响。煤矿连采机的连续运转，生产能力非常大，有利于煤炭资源开采效率、双巷掘进工作实效性的全面提升[1]。煤矿连采机的主要工艺为：依靠该设备截割头通过切槽和采垛两道工序，完成双巷巷道的掘进成形；设备同时装有收集头机构和刮板输送机，进行截割作业时，煤炭将直接落入收集头铲板上，耙爪连续运转，落煤即可装入刮板输送机内，而后转运至梭车车斗内。梭车往返于煤矿连采机以及给料破碎机之间，最后由胶带将落煤运至双巷系统的掘进工作面上，整个过程操作便捷、诸多较多，是整体提升施工效率的关键所在。
2、影响煤矿连采机双巷掘进工作的主要因素
2.1地质因素
因为设备本身、施工工艺的限制，煤矿连采机参与双巷掘进工作时容易遇到地质构造问题，导致双巷掘进施工效率的下降，难以取得最大化的施工效益。应用煤矿连采机开展双
巷掘进工作中，地质构造因素指的是煤岩硬度和煤岩强度，围岩发育状况、地质构造中瓦斯含量等。研究发现，地质构造的条件越好，煤矿连采机的实际运行越稳定，能够更好地完成双巷掘进任务。反之，地质构造的条件越差，煤矿连采机的实际运行越不稳定，双巷掘进作业会面临多方面的干扰因素。此外，不够稳定的地质构造，对于锚杆机的快速支护来说也产生了不良影响，会导致支护工序稳定性、安全性的下降，甚至造成煤矿连采机无法应用，掘进作业难度越来越高。应提前了解地质条件，制定出科学合理、安全有效的施工方案，提前做好施工准备，才能更好地避免质量问题、安全事故的发生。
2.2人员因素
煤矿连采机掘进巷道受到作业人员素质因素影响。在生产施工时，生产操作技能水平尤为重要，要求每一位作业人员掌握每一道工序及要求，这样才能保证此施工工艺顺利进行。煤矿连采机司机要严格按照巷道指向激光调整设备走向防止设备跑偏，克服巷道内视线差的情况下保证巷道掘进质量，保证不损害设备的情况下实现最大落煤截深，同时还有兼顾与梭车司机配合装煤作业；梭车司机则要保证梭车行驶过程中不与巷道两帮或管线碰撞，不碾压梭车电缆和煤机电缆，装卸与行驶过程不洒煤；锚杆机司机要把握好锚杆机的方位，
使支护锚杆的间排距符合设计尺寸要求，支护过程中要掌握好钻杆给进速度、锚杆紧固力度等，同时与其他锚杆机司机还要配合好，保证各锚杆机司机支护作业量匹配，支护作业时间均等，连采作业中每个岗位人员都需要较高的技术操作水平才能充分发挥设备本身的最大效能[2]。煤矿连采机及其配套设备体积大、机构复杂、吨位高，配件多为进口，检修维护和处理故障较为困难，需要掌握相关专业技术的检修人员不断的摸索与实践才能熟悉检修维护和故障处理的技能。如果检修维护水平不高，造成设备故障率较高，生产班组处理事故的能力相对较差，事故影响周期长，造成生产时间相对过短。
炸酱面的做法窍门3、煤矿连采机在双巷掘进工作中的技术应用
3.1 选用性能优良的掘进机
巷道掘进效率及其经济效益的提高取决于选择适应工作状况和条件的掘进机。掘进设备的工作对象是煤岩及部分矿物，工作时振动冲击大，加之井下环境恶劣，因此要根据使用条件进行选择，要求掘进设备必须保持长期连续工作。通过引进和国产化工作，我国掘进机的制造水平和使用已迈上了新台阶，开始了我国掘进机技术的自主发展。国产掘进机在液压、电气、元件的选用上，必须严格筛选，严把质量关，对部分国内产品难以过关的关键
元器件应当选用先进国家的产品。在齿轮传动装置及机械连接装置方面，尽量减少串联系统，采用独立部件或组件。在有条件的地方以嵌装式结构代替螺栓组结构，采用模块组装方式，既可简化结构，便于机械的拆装检修，又可大大提高设备可靠性。最终达到机器稳定性好，截割效率高，操作、维修方便，运行安全可靠的目的。
3.2采用现代化的测控技术
首先是掘进机操作实现自动控制，包括推进方向监控、切割电机功率自控调节、切割断面轮廓尺寸监控等；其次是实现掘进机工况监测和故障诊断，包括供电电压测控、电机负荷和温度、液压系统油压、水温及污染等监测。通过采用现代测控技术，对掘进机的工况监测、故障诊断和离机控制系统加以改进和完善，实现机电一体化，可以最大限度地提高掘进机的使用效果，有利于改进和完善煤巷快速掘进技术。
3.3提高设备综合配套能力
双巷掘进系统中的主要配套环节多、包括支护、转载、运输、供电、供水、通风、降尘等，要提高煤巷掘进效率、充分发挥机械化作用，必须提高设备综合配套能力。特别是支
护和运输工作量大，占用时间多，必须解决好这两个关键环节，才能充分发挥综掘设备的潜力。在缩短支护时间方面，根据地质条件，尽量采用锚杆支护，提高巷道支护效果，减轻工人劳动强度，加快成巷掘进速度。施工时采用机载锚杆钻机打孔和安装锚杆，减少传统锚杆支护的多道施工工序，改变掘进机割煤与锚杆钻孔安装不平衡的现象。对于使用单体锚杆钻机的巷道，掘进和钻锚不能平行作业，应当及时快速安设临时支架，并采用小孔径强力钻头和高强度钻杆，提高钻进速度，选用螺旋式锚杆钻机，建立快速安装系统，用锚杆机一次完成钻孔、搅拌树脂药卷和拧紧螺母等工序，尽量缩短钻锚时间[3]。在降尘方面，可采用高压水外喷雾降尘新技术，在掘进机安装1台小型增压水泵，由掘进机上现有的动力系统驱动，将1MPa左右的低压降尘水增压至10MPa以上，并优化喷嘴参数及安装位置，可获得良好的降尘效果。还可在掘进上安装长筒式负压2次降尘装置，将掘进巷道的通风方式由单一的压入式改为压入与抽出式相结合的通风方式，从而净化综掘断面空气。
结束语
总之，煤矿连采机在双巷掘进工作中的技术应用，极有利于双巷掘进施工效益的整体提升，进行设备工作原理的深入研究，成立责任部门，加强现场管理，更好地实现安全作业、高效作业，具有重要意义。
参考文献：
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谷爱凌哪里人[2]冉星仕，任崇鹏.连续采煤机双巷快速掘进技术管理创新研究[J].中国煤炭工业，2021（01）67-69.
[3]曹帅.大断面煤巷快速掘进关键技术应用[J].现代矿业，2020（07）247-248.
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