1背景
江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂小苏打车间自2013年11月投产，设计能力年产3万吨，随着企业的发展，通过实施技术改造，现在的小苏打装置能力达到年产4.2万吨。小苏打后系统冷却装置选用的是粉体流冷却器，
随着产量的增加，原有粉体流的处理能力不能满足生产需要，而且原粉体流有料位计不准、箱内易堵死结块的情况，一直影响小苏打的质量，无法保证产出高质量的产品。淮安碱厂对小苏打结块问题进行了攻关，不但试用了凉包、压包、摔包的人工措施，而且对旧粉体流进行了安装视镜、增加振打器、下料箱结构改造、增加压缩空气吹冲等技术改造，
有效果但不明显。2017年，车间计划对粉体流进行技术改造，经过考察选
型，决定选用上海镐渭工业技术有限公司的Solex Thermal Science 粉体流。2018年1月，安装调试结束，投入使用，目前已经用于小苏打生产系统，箱内没有结块现象，出碱温度均值
为28℃，优于理想值[1]。
2Solex 粉体流冷却器的介绍及应用
2.1工艺参数
（表1）表1
产品小苏打进水温度32℃进料温度出料温度设计能力系统设计冷却介质
80℃40℃
10000kg/h 单板组水出水温度干空气压力
35℃
0.1Mpa
2.2设备组成
进料仓
料仓温度计接口
限位导向板
传热板组
歧管排尽口
歧管排气口
图1
Solex 粉体流冷却器在小苏打的应用
The Application of Solex Powder Flow Cooler in Baking Soda
王阳阳，朱腾腾
（江苏井神盐化股份有限公司，江苏淮安223200）
WANG Yang-yang,ZHU Teng-teng范冰冰身高
(JiangsuJingshenSalt &Chemical IndustryCo.Ltd.,Huai'an223200,China)
【摘要】小苏打结块一直是行业亟待解决的问题，要想解决此问题，还是要对粉体流进行改造，达到人工可操作、产品可降温的理
想效果。论文对此进行了分析。
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【Abstract】Baking soda caking has always been an urgent problem in the industry.To solve the problem,it is necessary to reform the powder
flow ，so astoachievetheideal effect ofmanualoperationandproduct cooling.Thisarticlemakesanalysis ofthis.
【关键词】Solex 粉体流冷却器；工艺流程；小苏打周韦彤博客
【Keywords】Solexpowderflowcooler;processflow;bakingsoda 【中图分类号】TQ114.1
【文献标志码】A
【文章编号
】1673-1069（2018）08-0133-03
【作者简介】王阳阳（1989-），男，助理工程师，江苏淮安人，从事机
械工程研究。
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2.3工艺流程
物料经最上部的进料仓进入，均匀地分布到传热板组的板片间，进料仓提供缓冲空间。产品缓缓进入一系列空心的、焊接而成的不锈钢传热板组，得以冷却，每块传热板有可供循环冷却水通过的出水和进水歧管，水流与产品流呈逆流状态以达到最大的传热效率。然后进入带旋转阀的密相输送下料锥形成密相输送，产品在板间通道以均一的速率移动，均匀冷却，通过控制旋转阀的转速来调节所需温度和料位。
3Solex粉体流和原粉体流比较
3.1出料箱结构的对比
原有的粉体流下料锥形箱里面结构为隔板状，为了不让物料直接经换热片通过锥形箱进入卸料阀，利用隔板减缓物料的移动速度，在锥形箱外部安装了两台振动电机，通过调频控制物料移动的速度，保证下料的稳定。尽管如此，在锥形箱
体内，物料仍然易结块，造成生产波动。
Solex粉体流下料锥形箱里面无隔板，箱外没有振动电机，但是在锥形箱的四壁安装了12个硫化器，通过电磁阀控制硫化器周期性振动，形成密相输送，再通过卸料阀的调频，让物料缓慢流动。新设备使用近三个月未出现结块现象。
表2出料箱使用情况对比
Solex粉体流原粉体流
检修情况更换气源接头
1.振动电机易脱落
2.软连接多，撕坏频次高
3.清理较多，换热板片变形，有漏点
结块情况无结块情况
1.清理频繁，板片漏点无法控制，粉料遇水易
结块
2.锥形箱内隔板死角较多，易积料，越积越
多，下料通道堵死，形成结块
3.振动电机调频操作不当时，粉料在锥形箱
内越积越实，造成结块
3.2出料温度对比
Solex粉体流在实际使用中，小苏打产品能够均匀覆盖住板式换热片组，通过卸料阀和硫化器的调频匀速流动，让物料在换热片之间缓慢移动，充分接触，保证时间，物料温度下降明显。而原有的粉体流因易结块等原因，料位无法控制到换热片以上，物料不能充分和换热片接触，接触时间不够，物料温度下降不明。（表3）
与去年同期对比，使用原粉体流小苏打的出料温度约47℃，但Solex粉体流出料温度为26℃，冬季时候的出碱温度能够达到30℃以下，夏季时候的出料温度能够控制在40℃以下，小苏打成品在40℃以下是不会结块的[2]。
3.3料位控制对比
原粉体流使用过缆绳、雷达、重锤料位计，通过料位显示，控制粉体流锥形箱振打电机的振幅，进行下料。但是这几种料位计均有缺陷，不能连续准确地测出具体料位，让操作
表3粉体流报表参数
2017.01.28
时间产量（t）
粉体流进
料温度
（℃）
粉体流出
料温度
（℃）
粉体流冷
却水进水
温度（℃）
粉体流冷
却水出水
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时间
产量
粉体流进料温度（℃）
粉体流出料温度（℃）
粉体流冷却水进水温度（℃）粉体流冷
却水出水温度（℃）
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平均13568.5472020.8
表3粉体流报表参数
2017.02.03
人员无法准确判断，车间为此还特意在原有的粉体流中上部安装视镜和摄像头，通过看摄像头确认料位的高低，控制下料，此方法非常被动，人不能一直盯着摄像头，经常因料位升高没发现造成粉体流堵死。清理粉体流的工作强度非常大，尤其是锥形下料箱隔板的位置，
无法使用工具清理。而Solex 粉体流应用的是E+H 料位计，该料位计显示连续、准确、可调控。
表4料位计对比表
Solex 粉体流
原粉体流
使用料位计型号
E+H 射频料位计缆绳料位计雷达料位计重锤料位计
优点
1.测量值准确
2.易维护
3.可连续稳定作业，可配合粉体流自调运行
易维护
1.测量值准确
2.易维护
测量值准确
缺点
无
1.测量值不准确，波动性
大，无法配合粉体流自调运行
2.需拆除三片粉体流换热片才可安装，影响粉体流换热效果
1.雷达探测面易吸咐粉尘，抗干挠性差，
无法配合粉体流自调运行  1.不能实时连
续作业，最快频率3分钟/
次，无法配合粉体流自调运行2.故障率高，不宜维护
4结语
Solex 粉体流出料平均温度28℃，远低于设计要求值
（40℃以下），达到设计以及环保要求，
消除原冷却系统超负荷运行、料位无法实时检测、出料温度高等生产瓶颈。目前，新粉体流冷却器料位数值连续真实准确，
自调运行正常，换热板组能完全被小苏打覆盖，达到最佳换热效果，粉体流出料温度符合厂控指标范围之内。Solex 粉体流投入运行后，出料温度同
比下降13℃。Solex 粉体流投用至今，出料顺畅、无堵塞现象并可设置自调运行，较以往人工憋料控制粉体流而言，其员工工作量大幅降低、运行周期较原粉体流要更长，减少清理次数，为淮安碱厂小苏打产品的稳产、
高产提供保证。【参考文献】
【1】牛文涛，郝静然.重质纯碱白度的提高与现有工艺的改进[J].化工管
理，2016(26)：33-35.
【2】郑炽.流化床中的混和作用[J].化学世界，1964(07)：78-79.
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