机井施工技术要求
施工程序:测量定位放线→开挖井坑→埋设扩筒→立井架→钻井孔→吊装井管→填滤料→洗井→砌井台。
3.1机井位置的布测
    井位布测严格按照规划图所标的座标位置进行放线定位,由测量工程师组成测量组统一放线。经过校核无误后再报请监理工程师验收
    3.2成孔技术方法
    根据钻机性能和地层条件,拟采用Φ780mm钻头,无芯钻井至设计深度。其钻进成孔技术方法如下:
存货跌价准备⑴根据地层情况合理掌握钻进参数,禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的80%,不超过第一次弯曲的临界压力值。
⑵精心操作,送钻均匀,操作者应注意观察钻压仪,避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。
⑶钻进过程中操作者应注意观察下列情况:钻压仪和泵压表;进尺快慢是否正常;是否跳钻、蹩车、蹩泵;泥浆排量和砂土上返情况;泥浆性能变化和消耗渗漏情况;转盘运转和扭矩大小变化情况;电机运转声音、电流大小、皮带跳动情况;设备运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。
⑷禁止加压启动转盘,避免损坏钻头和扭断钻具。任何情况下钻具都不得在孔内静置,因故停止钻进时应指派专人活动钻具,上下活动钻具高度应大于2米,并且原悬重不变,回转钻具超过10圈。
⑸控制提下钻速度,在砂层、砂砾层段避免长时间冲孔。上下提钻遇阻时不得强拉硬墩,应开泵疏孔消除阻卡现象。
⑹坚持回灌钻孔,任何情况下都要保持泥浆充满钻孔,保持孔内静压,防止孔壁坍塌。
⑺钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求,保持足够的泵压泵量,保持冲孔彻底干净。
⑻每打一单根要疏孔1-2次,冲孔王宝强真实身高5-15分钟。做好钻头入孔前和起钻后的检查工作,钻头入
孔前应仔细检查丝扣、通水孔、翼齿,发现问题不得下入孔内。
⑼泥浆扩壁的井孔,应用比原转头直径大10-20mm的疏孔钻头扫孔,破除附在开采层孔壁上的泥皮。
⑽认真检查钻具,凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入孔。下钻时应清洗丝扣,涂丝扣油,并用够的上扣力矩扭紧钻具。尤其钻铤必须将丝扣清洗干净,涂丝扣油并扭紧。进尺较快时或每进尺50m 左右,作短程起钻一次。
⑾现场必须备好打捞工具,保证能够随时下钻进行打捞。
⑿严格执行交接班制度,钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。
⒀进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作,做好钻进记录和简易水文观测记录,并及时向监理工程师通报。
⒁遵守钻探安全操作规程,不得违章作业。
学生会干事工作总结
3.3泥浆工艺
    防止孔壁坍塌,采取的泥浆工艺如下:
⑴泥浆性能指
标设计
比重:1.10—1.15                粘度20—22S
失水量:小于20mL/30mim      含砂量:小于1%
PH值:8—9                    胶体率:大于97%
⑵泥浆配制
开钻前配制10—15m3泥浆。将粘土和清水混合搅拌,加入纯碱(纯碱加量为粘土重量的4%左右)搅拌成泥浆,之后再加入适量CMC控制失水,使泥浆性能达到设计要求,通常使用的泥浆处理剂和加量:
CMC0.1—0.2%,烧碱:0.1%左右。钻进中利用地层自然造浆,加清水加处理剂进行调整。
⑶泥浆的日常维护与管理
a、每班测量2次泥浆性能,并做好记录。
b、发现泥浆性能变坏时应及时进行调整,避免泥浆性能时好时坏大起大落。
c、日常维护处理均应在钻进过程中在循环槽内进行,缓慢加入清水和处理剂溶液,边循环边调整泥浆性能,以保证地表和孔内泥浆同步调整。
d、勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池,保持泥浆性能。当泥浆固相含量升高时,应及时开动振动筛。
e、钻进过程中泥浆急剧稠化,庆及时排除部分稠浆,再加清水加处理剂进行调整。进入取水段后严格控制泥浆比重小于1.15,以减少泥浆对含水层的封闭侵害。
f、机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度,泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用
保管维护工作应指定专人负责。
3.4防止孔斜措施
    ⑴钻机安装前做好场地平整,夯实塔脚,重点受力部位要用砼加固处理,场地四周挖好排水沟。
⑵钻机安装要求作到三点一线(凤起霓裳即天车、立轴、孔口),保持垂直。钻进过程中,地层变化及时调整钻进参数。尤其是地层由软变硬时,要轻压慢转,待进1—2m后,再使用正常压力,转速钻进。不使用弯曲的钻具。
⑶达到设计孔深时,进行孔斜测量,采用JXK—2型测斜仪测斜。若发生超差现象应采用定向钻孔纠斜。
3.5成井工艺
    ⑴物探测井:采用SJJ—3A激发电位仪进行物探测井,该设备是目前国内较先进的测井仪器,微机处理数据,液晶显示。所测的曲线有;自然电位曲线,电阻率曲线,根据水电
部《水文地质、工程地质物探规程》(SLT7—82)划分含隔水层,配合钻探取芯,能够准确确定含水层顶、底板和含水层厚度。
⑵保证井管上下垂直的技术手段:井管对接时,保证两井管中心线在一条直线上,下管时采用两个方向吊线使井管自然垂直,井管下完时用夹板固定井管,为了保证井管与孔壁之间的距离匀称,沿井管每隔10—15m 安装一组扶正器,确保井管居中。
⑶成井工艺流程
钻井结束→冲孔排渣、调整泥浆性能→物探测井→确定成井方案→疏孔→破壁→下管前冲孔排渣、调整泥浆性能→下管准备→下管→下管后冲孔换浆→填砾→止水→固井→洗井→试抽→抽水试验
⑷调整泥浆与物探测井
钻井至设计井深后即应冲孔排渣,待孔内渣子彻底排净后,再逐渐调整泥浆性能达到如下要求:
比重:小于1.13            粘度19—20S
失水:小于20m L/30mim    含砂量:小于1%
泥浆性能达到要求后循环30分钟后方可起钻,进行物探测井。起钻时校正孔深并做好记录。起钻时若发现遇阻现象,应开泵疏孔直至畅通无阻。
⑸疏孔与破壁
a、物探测井结束后即可下钻疏孔。采用疏孔器加原钻具进行疏孔至孔底。疏孔器长度不小于8m。疏孔时若发现阻力大于20KN则应开泵转动,直至畅通无阻。
b、疏孔结束后下破壁钻头,破壁钻头长度应大于爱上qq吧5米,破壁钻头钢丝外伸长度比使用的原钻头直径大10—20mm。破壁段从止水位置至孔底。破壁程度控制在每单根反复刷2次。破壁速度控制在25m / h左右。
c、破壁时必须开泵并回转钻具,破壁结束后起钻时应再次校正孔深。
⑹下管前冲孔排渣、调浆
破壁至孔底后先行冲孔排渣,待孔内渣子彻底排净后再调整泥浆性能,渣子未排净之前不
可调稀泥浆。
调浆不可过急,应缓慢加入清水(必要时应适当加处理剂)使泥浆性能达到如下要求:
比重:小于1.13                粘度19S
失水量:小于20mL/30mim      含砂量:小于1%
PH值:8—9   
泥浆性能达到要求后再循环30分钟即可起钻。
⑺下管
a、做好下管前的一切准备工作:按物探曲线及钻探划分的含水隔水层,依次排列滤水管、非滤水管并编号。成井材料检验、设备仪表专用工具的检查、清理场地、然后按成井方案进行排管编号、劳动组织人员分工等等。
b、下管方法:按滤水管、非滤水管编号依次提吊下管。
c、确保井管连接垂直(采用吊线法两个方向吊线周杰伦八卦)和连接质量。
d、冲孔托盘应安装端正、牢固,连接时应注意托盘不变形。
e、滤水管井段每间隔10—15m安装一组扶正器,滤水管外包裹40—60目双层尼龙纱网。
f、适当控制下管速度,注意观察管内管外液面。
g、下管过程中应精心操作、密切配合,严防工具和其他异物落入井内。
h、托盘与孔底保持不小于20cm的距离。
⑻冲孔换浆
a、下入冲孔钻具,下钻时钻杆应上紧。下钻完毕,针冲孔托盘坐好,必要时反复试验,确认坐好后加压5—6t。然后封闭井管口,确保自孔底从管外返浆。
b、在Φ89钻具与托盘之间先上正反丝接头,以便井管下好后下钻冲孔。托盘制作高度0.5m—1.5m左右。
c、开泵前应全面检修泥浆泵,确保一次开泵成功。
d、开泵后先用原来的泥浆循环,待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆,使泥浆逐渐变稀。注意加清水和排浆都要跟上,不可拖延过久或间断,换浆时间控制在5小时左右。
e、换浆时中途不得停泵,直至填砾结束。若因特殊原因非停泵不可时,应及时关闭高压管线上的阀门。
f、换浆终了应达到如下要求:泥浆比重小于1.04,粘度15—16s,泥浆流态彻底转变为紊流,孔内有适量砂子或粉粒冲出来。