沈冰近况泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术
摘 要：泥浆护壁钻孔灌注桩对于整个建筑工程工程质量和结构安全有着极其重要的影响。本文结合具体工程实例，对泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术进行介绍，着重阐述该技术施工流程、施工工艺及施工要点，并对施工过程中常遇的问题提出有效的处理措施。
关键词：泥浆护壁；钻孔灌注桩；施工；处理措施
泥浆护壁钻孔灌注桩就是在钻孔时采用泥浆防护孔壁，将钻渣利用泥浆带出，并达到稳定孔壁的目的，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成的混凝土桩。泥浆护壁钻孔灌注桩具有土层适用范围广、单桩承载力大、含钢量低、经济性强的特点，加上其施工简单、速度快、受地下水位影响小，施工质量可靠等诸多优点当前已经成为多类工程最常用基础形式之一，在房屋建筑、深基坑支护桥梁、港口工程建设中被广泛运用。
1 校园欺凌手抄报内容工程概况
本工程建设地点位于海口美兰临空经济区，北侧为机场路，西侧和南侧为空港东路，东侧为空港东南纵二路，土地总用地面积为133485.9平方米(约200亩)。本项目设计有7座楼，主体
结构地上三层，设有局部地下室。本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。钢筋混凝土框架-剪力墙结构:剪力墙的抗震等级为二级、框架的抗震等级为三级；钢框架结构的抗震等级为三级。
2 方案确定
根据工程地质特点，采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，工程桩直径800mm，钢筋保护层厚度50mm，桩身采用C30砼灌注，采用水下混凝土浇筑。桩端持力层为4层中砂，单桩竖向承载力特征值为1500kN。桩基钢筋纵向钢筋为12C16，采用焊接连接，焊条采用E50型。加劲箍为C16@200，外螺旋箍筋为C8@200，柱头4M内C8@100。
3 施工工艺流程
3.1 钻孔灌注桩工艺流程
本工程桩试桩基础采用旋挖钻机成孔-水下灌注混凝土工艺，工艺流程见图1。
3.2 测放孔位
在孔位定位准确后，以桩孔的中心为圆心，护筒管半径画圆作为孔口开挖线，当开孔钢套管稳定后可把孔位十字点布设在钢套壁管上，这样可随时调整钻孔钢丝绳的垂直度，确保孔位准确。
3.3 钢护筒埋设
测放孔位后，进行护筒的埋设。护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加净水压力和围护孔壁，固定水位，防止孔壁坍塌。根据桩位处水文条件，拟定钢护筒顶高程比钻孔平台高30cm，钢护筒的入土长度及壁厚根据施工现场实际地质情况确定。钢护筒下沉精度要求：平面位置偏差＜±50mm，倾斜度＜1/220。
3.4 泥浆制备
护壁泥浆在钻孔中非常重要，钻孔前，应根据设计资料绘制的地质断面图，选择制备适当的泥浆。根据实验室给出的泥浆配合比，先将一定量的水加入泥浆制备池中，启动泥浆泵在池内产生高压水流，再按比例加入膨润土，进行搅拌，使膨润土颗粒充分分散。泥浆稠度应视地层变化或操作要求掌握，在护壁的条件下保证钻进速度。
3.5 十大恐怖电影钻孔施工及清孔
（1）钻孔施工
钻孔是一道重要的工序，施工中必须严格按照要求来执行。
在钻机就位前，应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证孔深度的准确性。
钻机就位后：开钻时宜慢速钻进，特别注意进入护筒埋设地段需慢速钻进，保证泥浆护壁的质量；待导向部分或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻进速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，砂土层宜慢速，及时调整泥浆指标，以确保护壁质量。
显微镜的使用方法钻机钻进时：护筒内泥浆应保持一定的水头，水上桩水头应保持在1m以上，通过护筒内泥浆泵进行调节。采用正、反循环钻孔时均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。
钻机成孔后：先用测绳进行孔深检查，检查前，测绳必须经过钢尺校核。然后利用自制探孔器或检孔器进行孔径和孔垂直度检查。
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（2）清孔
第一次清孔阶段：终孔后，及时进行清孔。清孔时将钻具提离孔底约30～50cm，缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清孔，同时保持孔内水头，防止塌孔。当经检测孔底沉
渣厚度满足设计要求后，清孔后孔内泥浆指标符合要求后，及时停机拆除钻杆、移走钻机，尽快进行成桩施工。清孔过程中，不得采用加深钻孔深度的方法来代替沉渣厚度。萧敬腾与经纪人恋情
3.6 钢筋笼制作和安装
（1）钢筋笼制作
钢筋笼在安装时为了不刮伤孔壁，有效防止塌孔发生，要求在制作方面严格控制。根据设计要求的桩长制作钢筋笼，在钢筋加工场制作12m长的标准节，在孔口焊接接长后整节安装。主筋接头采用单面搭接焊，单面焊接需大于等于10d（d为主筋直径），同一水平截面上的接头个数不得超过钢筋总根数的50%，主筋与箍筋梅花形点焊。主筋焊接头钢筋应预弯，使两钢筋的轴线在一条直线上。主筋外侧按焊接耳筋，以满足钢筋笼主筋保护层厚度要求。钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放。钢筋笼成形后按桩号吊牌、按号堆放。钢筋笼制作应在平整的地面进行，制作好后也应放置在平整的地面上。
（2）钢筋笼安装
钢筋笼安装采用25t汽车吊安装，采用两点或三点起吊，防止起吊时钢筋笼弯曲变形，钢筋笼最上一个吊点用铁扁担将两根等长钢丝绳对称固定在钢筋笼第一个加劲筋处，保证起吊后安放时钢筋笼的垂直度。下放应轻巧，防止钢筋笼碰撞井壁使钢筋笼变形，钢筋笼校正后固定在护筒口上，以保证保护层均等厚度及钢筋笼的垂直度。桩头外露的主钢筋不得弯折或切断。
分节制作的钢筋笼在孔口连接时，应注意上下节钢筋笼的垂直度以及搭接接头的处理应满足规范要求。焊接时，可将上下节对称的两根相应钢筋焊接好，再用吊车将钢筋笼上提少许，使这两个接头受力后，再焊接其他钢筋，可保证焊接后钢筋笼的垂直度。主筋接长时应使用E50系列焊条
钢筋笼安装后进行第二次清孔，应不断置换泥浆进行清孔，确保孔内泥浆指标和孔底成渣厚度符合规范要求，直至浇注水下砼。
3.7 水下混凝土施工
1下放导管
钢筋笼下放到位并固定后，立即下放导管。导管首次使用前要做水密、接头抗拉试验，接头抗拉强度不低于母材强度，水密试验水压不小于计算确定压力。
2混凝土灌注
（1）浇筑前根据配合比和混凝土方量备好充足的砂、石、水泥、外加剂等原材料，保养好设备，保证混凝土浇筑不间断。
（2）混凝土封底灌注采用隔水拴、拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口安装薄膜隔水拴，再用盖板封住导管口。盖板通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，薄膜隔水拴也通过另一套钢丝绳挂在起重设备吊钩上，两套钢丝绳长度不同，首批混凝土灌注时可提升盖板至一定高度，而小料斗不受影响。