ProE5.0之CAM编程
Pro/E 5.0之CAM编程
NC制造
新建⽂件新建→制造→NC组件→名称→取消勾选→确定→mmns_mfg_nc→确定。
装⼊参照同⼀（互变）、继承（没联系）、合并（正向变）三种类型。
创建⼯件即胚料。⾃动、同⼀、继承、合并、新建五种类型。有时不必建⽴。
加⼯特征铣削窗⼝（属体积块类）、曲⾯、体积块三种⼯具建⽴。有时不必建⽴。
*铣削窗⼝：有影像、草绘、边链三种⽅法建⽴；
可以指定加⼯深度，不指定即加⼯到曲⾯；
选项可设置⼑具在围线内、围线上、围线外。
体积加⼯采⽤层切法且从体积块伸到的顶⾯开始。常⽤于凹腔（包括曲⾯凹腔）开粗。
加⼯→点击NC机床后的图标→切削⼑具→打开切削⼑具设置对话框→输⼊参数后应⽤，确定，确定→点击加⼯零点后的指针→选取或创建零点坐标
（此坐标决定是分中或单边取数加⼯以及加⼯⽅向），确定→点击退⼑曲⾯后的指针→创
建退⼑⾯（输⼊如20，确定）→确定（退出操作设置）→加⼯，体积块，3轴，完成→
⼑具，参数，窗⼝，完成→确定先前的⼑具设置（也可修改）→编辑序列参数（切削进
给量或⽤壁轮廓切削进给量如1000mm/分钟；步长深度即层切深度如0.5；跨度通常取⼩
于⼑底接触直径，如直径30、R5的飞⼑取跨度⼩于20例如10～19.9，有时NC检测后
有残料应将跨度设置更⼩；允许轮廓坯件及允许未加⼯坯件中输⼊同样的余量值如0.5；
扫描类型为类型3配合“粗加⼯”选项设为粗糙轮廓，或跟随硬壁且“退⼑⾯选项”设
为智能“粗加⼯”选项设为仅限粗加⼯，或类型螺旋配合“粗加⼯”选项设为仅限粗加
⼯；安全距离即由退⼑⾯进⼊到此距离开始斜向慢速进⼑如3；主轴转速如2500；在类
别框中选进⼑/退⼑运动和在参数框中选全部并将斜向⾓度改为如5），确定→选取窗⼝
线→演⽰轨迹→NC检测（调整速度，播放，关闭，不要存档退出）→过切检测（从右
键列表选种所需曲⾯或⾯组，也可选零件，确定，完成，完成，运⾏，完成，完成）→完成序列（对⼑路不满意可选序列设置），完成（退回制造菜单）。
*以上适合⼀腔或多腔情况，如果腔内有岛也可以将“跟随硬壁”改为“类型螺旋”配
合“粗加⼯”选项设为仅限粗加⼯。
*任何序列都可通过“序列设置”定义“起始”和“终⽌”决定⼑具的开始下⼑点和最
后退⼑点。
*关于主轴转速在普通铣床的经验数据：
慢波⼀级约60 转/分适于⼤钻咀等
慢波⼆级约100 转/分适于镗孔等
慢波三级约200 转/分适于T坑、5分、6分⼑光框等
慢波四级约300 转/分适于4分⼑、5分⼑光框等
快波⼀级约600 转/分适于4分⼑光框、1分2分3分⼑锣铁等
快波⼆级约1000 转/分适于1、2、3、4分⼑锣铜公等
快波⼆级⾼速约2000 转/分适于飞⼑、两凡⼑、⽔⼝R⼑等
快波三级约1600 转/分适于飞⼑、两凡⼑、⽔⼝R⼑等
快波三级⾼速约3200 转/分适于⼩两凡⼑等
方天雷
注意：以上数据不绝对，主要靠经验观察。电脑锣通常可快少许。
局部加⼯可⽤于开粗、光⼑或清⾓。有四种类型：
1）参照上⼀NC序列。即对上⼀NC序列乘下的部分（可以包括整个凹腔⾯）进⾏加⼯。
加⼯→NC序列→新序列→局部铣削，完成→NC序列，完成→NC序列，选取已有NC 序列→选切削运动→⼑具（也可不选⽽使⽤原⼑），参数，完成→修改⼑具参数，应⽤，确定→编写局部铣削参数（切削进给量如1000，步长深度如0.5，跨度如10，扫描类型如类型螺旋，安全距离如3，主轴转速如1500，在参数框中选全部和在类别框中选进⼑/退⼑运动并将斜向⾓度改为如5），确定→演⽰轨迹，NC检测…
2）顶⾓边。指参照竖向转弯⾓的边。
加⼯→NC序列→新序列→局部铣削，完成→顶⾓边，完成→⼑具，参数，曲⾯，顶⾓边，完成→设定⼑具参数，应⽤，确定→设定拐⾓局部铣削参（切削进给量，步长深度，跨度，允许轮廓坯件即余量，切割类型可设为“转弯-急转”
即来回运动，安全距离，主轴速率，在参数框中选全部和在类别框中选切削深度和余量并将转⾓偏距设为⽐上⼀序列的⼑直径加2⽬的是让侧壁范围延伸少许，在类别框中选进⼑/退⼑运动并将引导半径设为5⼊⼝⾓退⼑⾓均设为3），确定→模型，完成→选取将⽤于拐⾓局部铣削的曲⾯，确定，完成→定义，边，选取⼀个或多个拐⾓边，确定，完成（选取⾓），完成→演⽰轨迹，NC检测…
3）根据先前⼑具。以先前⼑具计算所有欲清⾓的地⽅。
加⼯→NC序列→新序列→局部铣削，完成→根据先前⼑具，完成→先前⼑具，⼑具，参数，曲⾯（或窗⼝），完成→设定先前⼑具参数（必须是球头铣⼑！不能是圆⿐⼑），应⽤，确定→设定当前⼑具参数（可以是⽐先前⼩的球⼑或平底⼑）并将⼑具名称T0001的尾数改为2即T0002，应⽤，确定→设定参照先前⼑具局部铣削参数（切削进给量，步长深度，跨度，允许轮廓坯件即余量，扫描类型1，切割类型攀升，安全距离，主轴速率），确定→选取曲⾯（或铣削窗⼝）→演⽰轨迹，NC检测…
4）铅笔描绘踪迹。对所有欲清⾓的地⽅以所设定的⼑具建⽴独⽴的⼑路。
加⼯→NC序列→新序列→局部铣削，完成→铅笔描绘踪迹，完成→⼑具，参数，曲⾯（或窗⼝），完成→设定⼑具参数（只能是球头铣⼑！），应⽤，确定→设定铅笔描绘轨迹参数（切削进给量，允许轮廓坯件即余量，切割类型攀升，安全距离，主轴速率），确定→选取曲⾯（或铣削窗⼝）→演⽰轨迹，屏幕演⽰…
曲⾯加⼯常⽤于光⼑。
加⼯→NC序列→新序列→曲⾯铣削，完成→⼑具，参数，曲⾯（或窗⼝），定义切割，完成→设定⼑具参数（可在“类型”中选取各种形状的⼑具，球⼑、圆⿐⼑、平底⼑均可），应⽤，确定→设定曲⾯铣削参数（切削进给量，跨度，允许轮廓坯件即余量，扫描类型3，切割类型攀升，带选项即⼑路⾸尾连接⽅式为曲线连接，安全距离，主轴速率），确定→选取曲⾯（或铣削窗⼝）→定义切割…→演⽰轨迹，屏幕演⽰…各省简称
*为防⽌前模胶位⼝不被⼑具碰损，最好将⼑路延伸2mm，具体如下：
①在定义铣削窗⼝时以“链窗⼝类型”选取前模胶位⼝边线，这样窗⼝就不会把胶位⼝
边线外的分型⾯也选到。
②进⼑/退⼑运动参数“切削-进⼊-延拓”和“切削-退出-延拓”均设为“直线-相切”。
③在“序列设置”⾥选退⼑曲⾯，并将值设为2。
*定义切割——常⽤如下两种类型：
①直线切削（可设0～90⾛⼑⾓度）。
②⾃曲⾯等值线（曲⾯只能选取⽽不能以窗⼝定义；能灵活设定每个曲⾯的切削⽅向及
加⼯顺序）。
表⾯加⼯即平⾯加⼯。
加⼯→NC序列→新序列→表⾯，完成→⼑具，参数，曲⾯，完成→设定⼑具参数（平底
⼑、圆⿐⼑均可），应⽤，确定→设定⾯铣削参数（切削进给量，步长深度，跨度出现
残料须作适当调整，允许的底部线框即余量，安全距离，主轴速率），确定→模型，完成，选取欲铣削的平⾯，确定，完成→定义切割…→演⽰轨迹，屏幕演⽰…
*将参数“间隙边”和“⼊⼝边”均设为“中⼼”，⼑具中⼼轨迹将不会超出平⾯围线。
轮廓加⼯即外形加⼯。可对直⾯、斜⾯、曲⾯组成的外形侧壁开粗及光⼑。
加⼯→NC序列→新序列→轮廓，完成→⼑具，参数，曲⾯，完成→设定⼑具参数（球⼑、
平底⼑、圆⿐⼑、成形⼑均可），应⽤，确定→设定剖⾯（即轮廓）铣削参数（切削进
给量，步长深度，允许轮廓坯件即余量可为负数，安全距离，主轴速率），确定→模型，完成，选取欲铣削的侧曲⾯，确定，完成→定义切割…→演⽰轨迹，屏幕演⽰…
*“弧进给量”可实现转弯⼑路减速。
*开放外形可将“切割类型”改为“转变-急转”即来回运动。
*序列设置增加“检测曲⾯”项，可防⽌过切。
*加⼯倒扣外形（例如T坑、燕尾槽）须注意：
①横向层数及每层进⼑量——“数量-配置-通过”及“轮廓增量”决定。
竖向每次进⼑量——“步长深度”决定；对燕尾槽⽽⾔设的深度应⼀步到位。
②进⼑/退⼑要离开倒扣位——“引⼊”、“引出”、“相切导引步距”“⼊⼝⾓”“出广州小饰品批发市场
⼝⾓”决定。
③“过切避免类型”设为“⼑尖侧⾯”；对燕尾槽⽽⾔应设为“仅限⼑尖”。
④对T坑⽽⾔，槽内上壁应定义为“检测曲⾯”；对燕尾槽⽽⾔不必定义“检测曲⾯”腔槽加⼯侧壁似“轮廓加⼯”，底平⾯似“体积加⼯”。常⽤于“铣削窗⼝⼯具”或“铣削体积
块⼯具”建⽴的“体积加⼯”后的精加⼯。
加⼯→NC序列→新序列→腔槽加⼯，完成→⼑具，参数，曲⾯，完成→设定⼑具参数（球
⼑、平底⼑、圆⿐⼑均可），应⽤，确定→设定“容器铣削”参数（切削进给量…），
确定→模型（或铣削体积块），完成，选取欲加⼯的曲⾯，确定，完成→演⽰轨迹，屏
幕演⽰…
定制轨迹*此序列有可能被“刻模加⼯”替代。
实际上指平⾯轨迹，可以加⼯平⾯⽔⼝类，曲⾯的则不可以。
加⼯→NC序列→新序列→定制轨迹，完成→⼑具，参数，，完成→设定⼑具…→设
定“定制轨迹铣削”参数（切削进给量，步长深度，安全距离，主轴速率），确定→
“定制”框中选“插⼊”→草绘（边或曲线），完成→在“切减材料”（cut along
应译作切削导轨）菜单中勾选“草绘”、“起始⾼度”、“⾼度”，完成→草绘⼀条
轨迹…→指定深度的参照⾯，完成→以“Z轴深度”的⽅式输⼊⼀个深度值（负数），
完成→确认切减材料→确定（或继续“插⼊”另⼀轨迹…）→演⽰轨迹，屏幕演⽰…of course
*此序列有可能被“刻模加⼯”替代。
孔加⼯常⽤于中⼼钻定位及钻孔。
加⼯→NC序列→孔加⼯，完成→钻孔，深（适于步进⽅式），完成→⼑具，参数，孔，
完成→设⼑具名称为“T0002”，类型为“基本钻头”，输⼊中⼼钻或钻咀直径，应⽤，
确定→打孔参数（切削进给量⼩钻咀～⼤钻咀如3～15mm/分，深孔加⼯深度即Z⽅向
步进距离，安全距离这⾥是指步进过程中提钻⾼度如10，拉伸距离是指移到另⼀孔时提
钻⾼度如30（允许⼤于退⼑⾯），快速⾄距离允许安全距离⾄孔特征顶⾯间作⼀段快速
推进的距离如8，主轴转速⼤钻～⼩钻如60～1000转/分），确定→孔选取（可轴、直径、
曲⾯等⽅式）：
单击“添加”，Ctrl选孔，确定；
击活“深度”，点选“盲孔”，以“选取”⽅式定义起始曲⾯，点选“Z深度”并
输⼊深度值，确定；
以“选取”⽅式定义扫描的起始孔，即⼑路的第⼀个孔。
确定，完成→演⽰轨迹，屏幕演⽰…
螺纹加⼯圆柱⾯上切削内外螺纹。
加⼯→NC序列→新序列→螺纹，完成→⼑具，参数，定义切割，完成→（最好⽤单齿成
型⼑）输⼊旋转齿尖⼑直径，确定→设定参数（切削进给量即Z轴⽅向上的速率如2mm/
分，螺纹进给量即螺距，螺纹进给单位设为mmPR(毫⽶每圈)，主轴速率如600转/分，
螺纹直径即内径或外径），确定→定义螺纹深度即长度，点选⾃动；放置螺纹点选“基
准轴”和“+”，选取半边孔曲⾯，确定；铣削螺纹设定顺逆铣，起点超程、终点超程可
输⼊如5；进⼑/退⼑设定引导半径如10，切向导引长度如10。）完成→演⽰轨迹，屏幕
演⽰…
*如果⽛形⼤⽽深要分多⼑铣削只能建⽴多个螺纹加⼯序列，改变的只有螺纹参数“螺纹
直径”。
刻模加⼯加⼯多段轨迹有特⾊，也可3 D空间轨迹（如参照弯⾯上的投影曲线开⽔⼝）等。
加⼯→NC序列→新序列→刻模，完成→⼑具，参数，基准曲线（或糟特征），完成→设
定⼑具…→设定“坡⼝”（可能应译作“雕刻”）铣削参数（切削进给量，步长深度，
坡⼝深度即竖向并⾮法向总深度，安全距离，主轴速率），确定→选曲线特征（或槽特
征），确定，完成→演⽰轨迹，屏幕演⽰…
*①特别注意：此加⼯序列是以⼑底中⼼沿曲线、花纹、⽂字等轮廓轨迹移动的，并且坡⼝深度即竖向并⾮法向总深度，因此参照弯⾯上的投影曲线开⽔⼝时坡⼝深度必须设
为球⼑的半径，加⼯完成的⽔⼝才不会出现深浅不⼀的现象。
②槽特征也叫凹槽，是草绘⼀些曲线、花纹、⽂字等投影到曲⾯上的修饰特征。
在零件模式下选“插⼊”→修饰，凹槽→选投影曲⾯，确定，完成→选⼀个草绘⾯
进⾏草绘曲线、花纹、⽂字等，√。
粗加⼯以下三项适于⾼速加⼯或极其复杂的造型加⼯。粗加⼯⼀般设置的参数如
下：
杨幂双马尾切削进给量
最⼩步长（横向）（如2）
跨度
允许未加⼯模坯
最⼤台阶深度（竖向）（如2）
开放区域扫描（仿形）
闭合区域扫描（常数-载⼊）
主轴速率
安全距离。
*参数可另存以后调⽤。
重粗加⼯参照上⼀序列。
精加⼯参照上⼀序列。
铜公模型制造模型的⼯作⽬录中打开装配模型.asm⽂件→创建（组件模式下创建元件）→输⼊铜公名，确定→点选“创建特征”，确定→拉伸铜公座、拉
伸铜公主体胚（参照主体外形）、切出铜⼯主体（下拉编辑，元件操作，
切除…）→保存。
铜公加⼯注：下⾯铜公加⼯的⽅法可应⽤到凸形模件（⼜叫“CORE”）的加⼯。1）开粗
①整体轮廓⾛⼑（周边切量不⾜⼑直径时）
参数：切削进给量1000
步长深度0.5
允许轮廓坯件0.5
检查允许的曲⾯⽑坯0.5
（特别注意：此值可设定离底部的余量值，这对避免圆
⿐⼑对铜公底⾯装夹板的过切现象⾮常有⽤，因轮廓
灰原哀多少集出现的⾛⼑可设定“检测曲⾯”，⽽体积⾛⼑侧⽆法设定。）
安全距离3
主轴速率2500
进退⼑相切圆圈运动（引⼊引出“是”，引导半径5，⼊⼝
出⼝⾓90°）
②整体体积⾛⼑（周边切量⼤于⼑直径时）
窗⼝：在围线内，围线向外偏移⼀个⼑直径再多少许。
参数：步长
跨度
余量（允许轮廓坯件和允许未加⼯坯件均设如0.5。特别注意：
“允许的底部线框”可设定离底部的余量值，这对避免