国家成品油库安全改造工程
山西351处建安施工
2000m3内浮顶油罐施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○三年十二月二日
目    录
1 编制说明
2 长沙好玩的地方编制依据
3 施工方法
4 施工准备
5 贮罐预制和组装
6 贮罐焊接技术措施及质量标准
7 基础沉降观测
8 质量控制措施
9 资源配置
10 安全技术措施
11 检验、计量器具配备表

1  编制说明
1.1  山西351处成品油库新增非标贮罐的制作、安装工作。
1.2  本工程包括一台2000m包保养3内浮顶油罐。
2  编制依据
2.1  山西351处改造工程招标文件及施工图。
2.2  《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》  GBJ128-90。
2.3  《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》  GB50236-98。
2.4  我公司以往非标贮罐的施工经验。
3  施工方法及施工程序
3.1  施工方法
三台贮罐的制作安装拟采用胀圈抱提升倒装法施工，这种方法弥补了传统的正装法及充气顶长倒装法的不足，是一种技术成熟、安全可靠、综合效益好的施工工艺。
3.2  施工程序
3.2.1  贮罐施工程序见下图：
底板面防腐
抱起升倒装就位组焊
仪次组装其余壁板盘梯缝、罐体同时安装
围顶板下第二圈板
顶板铺设
包边角钢组装焊接
顶圈壁板组装
材料验收
排
板
预
制
罐底铺设
放罐体安装基准线
                            吊装
吴宣仪个人资料及简介
撑杆组焊
基础验收
起吊倒装法桅杆、吊具设置
交 
工
内件安装 
罐体保温防腐
人孔管接头 安装及罐底边缘板伸缩缝焊接
罐底真空试漏复验
充水对罐体进行正负压试验、基础沉降观察
罐底真空试漏
施工工艺流程图
4  施工准备
4.1  施工前应组织有关人员熟悉图纸及施工方案，认真作好技术交底。
4.2  根据施工图要求绘制好底板、壁板、顶板的排版图。
4.3  施工现场应做到“三通一平”，在罐区基础旁搭设10m×12m平台一个，以满足预制要求。
4.4  现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。
4.5  工程材料的采购要充分考虑设计、施工的相互一致性，先后提出材料计划、定购计划、加工计划、进场计划、使用计划，确保材料采购、进场、保管、发放、使用、回收的准确性、合理性。
4.6  对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。
4.7  基础验收
4.7.1  贮罐底板铺设前，应对贮罐基础进行验收，如发现不合格应及时处理，基础验收质量标准见下表：
                                                                            万丈深渊的意思表4-1
序号
项        目
允许偏差
1
中心座标
±20
2
标 高
±20
3
支承表面平整度
＜10m弧长内任意两点高差不大于6mm，整圆内不大于12mm
4
沥青砂层表面凸凹芭
≤25mm
4.7.2  基础应设有沉降观测点。
4.8  材料采购
材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。
4.9  材料验收及保管
4.9.1 贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。
4.9.2  钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定：
                                  表4-2
钢板厚度（mm）
允许偏差（mm）
4
-0.3
4.5-5.5
-0.5
6-7
-0.6
8-25
-0.8
4.9.3  进入现场的板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标识。
4.9.4  焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学万分和机械性。
4.9.5  对焊接材料的管理现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。
4.9.6  现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。
4.9.7  不锈钢材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接触和在地面上磨擦，并做好材料移值工作和运输装卸、倒运、下料、制作、焊接、吊装、组对、配管等全过程的外观保护工作。
4.10  样板准备
施工前，用δ=0.75mm的镀锌钢板制做贮罐安装检验样板。样板周边应光滑、整齐，并用木板或扁钢加固，以防变形。样板上应注明工程名称、曲率半径及尺寸,其要求满足GBJ128-90之要求。
5  贮罐预制
5.1 一般要求
5.1.1  钢板的切割和焊缝的坡口加工：碳钢板可采用半自动氧气、乙炔火焰切割，焊缝坡口产生的表面硬化层应磨去。
5.1.2  禁止用一般磨片或切割片在表面打磨，一定要保护好其表面氧化保护膜。
5.1.3  除锈
按《防腐工程施工方案》要求执行。
5.2  底板预制及铺设
5.2.1  碳钢罐底板铺设前，应在底板底面进行预防腐处理（搭接部分除外）。
5.2.2  底板方形板尺寸允许偏差见表5-1。
                                                                                      表5-1
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测量部位
允许偏差（mm）
弦长（横向）
±2
对角线
±2
弦长（纵向）
≤3
5.2.3  底板中幅板（包括里板）尺寸允许偏差（mm）见表5-2。
                                                                        表5-2
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测  量  部  位
允许偏差(mm)，板长＜10m
宽
±1
长
±1.5
对角线
≤2
直线度
宽度方向
≤1
长度方向
≤2
5.2.4  底板铺设时应按底板排板图进行。
5.2.5  罐底板铺设焊接及增量，排板直径比设计直径约大2‰。