广州兰皙化妆品有限公司
（关键工序作业指导书之一）
化妆品乳化车间操作规程
1.目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准的工艺路径，本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
2.适用范围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、配料、乳化的生产操作。
3.职责：
3.1 技术部发展提供技术的支持和培训。
3.2 品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。
3.3 生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。
4.内容：
4.1 乳化车间卫生操作规程:
4.1.1 操作人员上班前应打开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度（空调温度设定在24-27琉璃美人煞为什么是十生十世℃范围内）。
4.1.2 出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、 口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。
4.1.3 操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽内），不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。
4.1.4 工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫外灯消毒、杀菌。
4.1.5 工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。
4.1.6 工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相
关工作人员在工作时间内，不得无故、随意出入乳化车间。
4.1.7 患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。
4.1.8 乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、督导、检验工作。
4.1.9 首先用用清水热水冲洗设备、器具至干净，油包水型或全油性料体用适合溶剂清洗后再用热水加洗涤剂清洗至干净，再用75%酒精或消毒水对设备、器具消毒备用。
设备器具的清洗、消毒按照以下流程操作：
4.2膏霜生产操作规程及生产流程图
4.2.1 膏霜生产工艺操作规程
A、油相
有刘海的发型图片将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80℃至85℃，使其完全溶解，保温15-20分钟灭菌，要注意避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相
将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85℃至90℃，保温15-20分钟。
C、两相混合
预先将清洗干净的真空乳化锅先排净夹套冷凝水，开启
a、O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75℃至85℃。
b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80℃至85℃。
D、均质乳化
1、 均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3～5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、 搅拌乳化：均质后在80℃至85℃情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。
E、搅拌速度控制
在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45℃以前速度为
25转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80℃至90℃，降温之前温度不能低于75℃。
F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。
4.2.2 膏霜生产工艺流程图
水相85℃至90℃ |
均质80℃至90℃ |
两相混合80℃至90℃ |
油相80℃至85℃ |
香精、防腐剂、抗敏原料45℃至50℃ |
搅拌乳化80℃至85℃ 冷却降温
形成膏体35℃ |
出 料 |
待检半成品 |
质量控制点:
1、 两相混合：两相混合、水相温度就高于油相温度3℃至5℃，抽料要均匀，搅拌速度要快。
2、 搅拌乳化：搅拌乳化时间控制在25至30分钟，让其充分分散完全乳化。
4.3乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图
乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图与膏霜相同。
4.4洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图
4.4.1 洗涤产品生产工艺操作规程皇族天赐照片
A、按组装单上将所需去离子水加入搅拌锅中，如配方中有水溶性聚合物应先分散好加入搅拌锅中，开启搅拌机升温。
B、将难溶的表面活性剂先加入搅拌锅中，可开启均质机均质分散加快溶解，搅拌速度可
调为40至50转/分钟，温度应控制在75℃至80℃，然后将其他需在高温溶解的物料依次加入。
C、待所有物料溶解后，保温30分钟，开启降温水搅拌降温。45℃时，将香精，防腐剂，热敏原料加入继续搅拌降温。
D、出料前检查半成品PH值、粘度、外观是否达到质量要求，如不符根据技术部提供方案进行调整，使其符合产品质量要求方可出料。
E、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准，如遇配方为特殊的工艺要求，根据生产实际情况，需按配方特殊工艺要求与本标准相结合进行生产操作。
4.4.2 洗涤产品生产工艺流程图
螯合剂、纤维素 |
去离子水 |
分散好水溶性聚合物 |
加其他物料 |
75～80℃保温30分钟 |
45℃时添加香精、防腐剂、热敏原料 |
充分搅拌均匀 |
难溶表面活性剂 |
开启降温水搅拌降温 |
合格出料 |
半成品 |
静置24小时 |
质量控制点:
充分搅拌，完全溶解，形成均相、温度应控制在75至80℃。
4.5啫喱生产工艺操作规程及生产流程图
4.5.1 啫喱生产工艺操作规程
A、将卡波分散于热水中，用吊式均质机均质分散20至 30分钟。均质机读数应为35至45，待完全分散均质后过滤消泡、降温到40℃待用。
B、将其他需水溶的物料用经高温消毒无菌冷却水溶解好，香精增溶好，防腐剂，以及其他添加物一起加入已分散好的卡波中，充分搅拌，注意搅拌要均匀，不能太快太猛，然后再用三乙醇胺边搅拌边加入中和完全。
4．5.2 啫喱生产工艺流程图
去离子水 |
卡 波 |
均质分散 |
搅拌均匀 |
香精加溶 其它原料 消泡降温
质量控制点:
均质分散：啫喱制作的关键是卡波的充分分散，时间长短，均质速度有密切关系。
4.6化妆水生产工艺操作规程及生产工艺流程图
4.6.2 化妆水生产工艺操作规程
A、如配方含有水溶性聚合物，如纤维素，卡波等。应用部分去离子水先将其溶解好，均质分散好。
B、在去离子水或已溶好有水溶聚合物的水剂中依次加入保湿剂，紫外线吸收剂。杀菌剂，收敛剂等等其他水溶性成份搅拌均匀，使其充分溶解。
C、在酒精、醇、油类中依次加入润肤剂、防腐剂、香精、增溶剂等其他不溶成份，搅拌均匀，并让其充分分散溶解均匀。
D、将两种体系在室温下混合，并充分搅拌混合均匀。
E、如配方有素，需加入素进行调，然后过滤，可经过陈化到一定时间再过滤。
F、为了加速溶解，水溶液、油（醇）溶液可略加热，但温度切勿太高，以免组分变变质，一般控制在60℃以下，必须按配方工艺要求进行操作。
G、贮存陈化是化妆水的一个重要标志，应按照不溶性成分含量多少而制定贮存陈化时间、不溶性成分含量越多，贮存时间越长。
H、香精必须在酒精或增溶剂混合均匀。
I、有酒精的化妆水必须严格遵守防火、防爆等安全操作规程。
4.6.3 化妆水生产工艺流程图
去离子水 水溶性聚合物 水溶性成分
吴卓羲 徐子珊四国军旗布局 增溶
醇及油溶性成分
混合 调 过滤（1） 陈化
过滤（2） 半成品
质量控制点:
A、增溶：增溶是生产化妆水的关键工序，香精及其他不溶于水的物质与增溶剂要搅拌混合均匀，加入物料中时，物料温度要低，应控制在40℃以下，搅拌要充分。
B、过滤操作要细致，要选用合适的滤布过滤，任其自然过滤，不能用手挤压。
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