一、不同材质水箱有机物检测情况
（1）不同材质水箱溶出有机物种类的比较。对以上二种水箱析出有机物成分的情况进行检测对比，结果显示，各种材质水箱的浸泡水中有机物成份及种类均比对照样品（自来水）有所增加，其啬的数量见表1。
二、表1 不同材质水箱溶出有机物种类的比较
不同材质水箱溶出有机物的数量由少到多依次为：不锈钢水箱、SMC玻璃钢水箱。溶出的有机物主要为：丁羟基化甲苯、邻苯二甲酸二异辛基脂、十五烯、十八烯、十九烯、环辛烷、环十四烷等。
（2）不同材质水箱与自来水对照样品相比多溶出的有机物中，多数主无毒性物质，不一定毒性的物质有苯二甲酸酯类、芳香胺类、多环芳烃、卤代烃及某些脂肪烃和环烷烃（主要是十四烷、十八烷和环氧乙烷），它们的毒性分别为：苯二甲酸酯类（微毒）、芳香胺类（化学致癌物）、多环芳烃（对中枢神经系统、血液和粘膜有损害或刺激作用，亦可能有致癌性）、卤代烃（对中枢神经系统、心、肝和肾等多个脏器有毒性作用）、十四烷（促癌或助癌物）、十八烷（促癌或助癌物）、
环氧乙烷（可疑人体致癌物）。
2．不同材质水箱ESIMS正、负离子谱种的特征峰特征离子检出情况不同材质水箱特征离子检出情况见表2。
2016中考时间表2 不同材质水箱特征离子检出情况南京名人
从表2可以看出SMC玻璃钢水箱溶出极性特征离子较少、不锈钢水箱为多。3．讨论邱晨关闭社交账号
（1）本次检测的2种不同材质的水箱浸泡水中析出的有毒有机物多为可疑致癌物、促癌或助癌物以及一些低毒类物质，不致辞引起人体急性中毒，但长期摄入这些物质后，对人体可能产生的远期影响不容忽视；
怎么查询银行卡余额（2）通过对不同材质水箱进行了电喷雾电离质谱（ESIMS）正、负离子谱种的特征峰特征离子的检出，其结果表明：SMC玻璃钢水箱最少，不锈钢水箱为第二。
（3）本研究过程中发现，不同监测项目所得出的结论不尽相同，按对水质的影响由轻到重排序，结果依次，水质物理、化学指标检验结果：SMC玻璃钢水箱、不锈钢水箱；析出有机物种类的结果：不锈钢水箱、SMC玻璃钢水箱。此外，我们利用液质联机测试方法，以水中析出的特征离子进行了检测，其结果表明：SMC 玻璃钢水箱数量最少，不锈钢水箱次之，
很显然，以上结果证实，SMC玻璃钢水箱质量最为稳定，不锈钢水箱水箱
第二。而且，综合各种材质水箱的水质，质量、强度、施工安装、维修、外形、耐久性等诸因素，SMC玻璃钢水箱最为看好。
1、麒麟牌装配式SMC玻璃钢水箱（参照国标GB02S101制造）
1、装配式SMC玻璃钢组合式水箱是目前国际上采用的新型水箱。由整体优质的SMC玻璃钢水箱板拼装而成。其特点是采用食品级树脂，因此水质好，清洁无污染；具有强度高，重量轻，耐腐蚀，外型美观，使用寿命长，保养管理方便等特点。我公司生产的SMC组合式玻璃钢水箱是国家建筑材料工业局和建设部[1999]330号文件第一批推荐的产品，完全符合国家建筑工业局标准JC658.1-1 997的技术性能要求。该水箱经国家有关部门检测，水箱符合GB/T17219-98《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价规范》要求，水质符合国家《生活饮用水标准》〈GB5749-85〉。广泛适用于工矿，企事业单位、住宅、宾馆、饭店等建筑，作为生活饮用水、中水处理、消防用水及其他用水储水设施。
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2、SMC模压单板是采用天津合成材料有限公司食品级树脂生产的SMC片材，经高温、高压、机械压制而成。在制造工艺上，采取机压成型的制作方法。增加了抗震、抗冲击的强度、克服了手糊制品强度不均匀的缺陷，提高了耐压强度和使用寿命；在外型设计上，板块中部呈凹陷弧度，提高了水箱的承压能力，水箱密封专门研制的定型产品--密封带，该密封带无毒、耐水、弹性大、永久变形小，使用期在30年以上。同时板块四周没有45度和90度的凸缘，组装时不用边角连接件，更具有柔韧性和灵活性，水箱板块规格有：1000×1000mm；1000×500mm；500×500mm。厚度有5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、1 6mm、18mm、20mm。其中5mm厚度板专用做水箱盖板。因而可任意拼装成所需容量的水箱。
2、麒麟牌装配式不锈钢焊接水箱（参照国标GB02S101制造）
选材优质精良
优质太原不锈钢有限公司食品级SUS304极大延长了水箱的使用寿命，并能较好的防止水质的二次污染。
霆锋结构独特合理
高强度的冲压板及箱内分布均匀的不锈钢拉筋使箱体承压均匀合理。
施工方便快捷
标准冲压板块，随意装配现场组装焊接，无须吊装设备。
箱体轻盈美观
高质量的冲压工艺，既保证了箱体最大限度的承压需要，又降低了材料厚度，满足了箱体的美观实用的要求。
水质净化消毒
根据用户要求，本公司提供水质消毒、净化等服务。尤其是水箱自洁器与饮用水紫外线消毒器彻底解决了高层生活水箱的二次供水污染问题。
2、不锈钢、钢板搪瓷水箱生产工艺流程
Ocr18Ni9不锈钢剪扳机下料——>头续模具工件凸圆（方）拉伸——>剪扳机切齐四边——>冲床落四
角——>二续模具工件翻边成型——>四角焊接——>整体组装完毕。
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