塑料在给我们生产、生活带来便利的同事也造成了巨大的白污染。被我们弃置在自然环境中的废塑料要200-500年的时间才能分解。其实废塑料是一种可回收资源，与其白白扔掉，为什么不回收再利用呢。现在废塑料造粒技术已经比较成熟了，大好的资源不能浪费掉。
废塑料造粒基本原理
首先我们需要把回收的废塑料分类，然后分别进行粉碎和清洗，出去塑料中的杂质，再烘干。然后把预处理好的粉碎料投入造粒机中高温熔融、塑化和挤出等一系列过程，改变塑料物理性能，达到对塑料的塑化和成型，最后再冷却、切粒、打包。
工艺标准
什么是白污染 1.原料预处理
废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒质量。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，确保干燥完全。
2.温度控制
挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。
3.压力控制
挤出过程中最重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制品质量。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。
4.螺杆转速与挤出速度
螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。
5.杂质过滤
废旧塑料即使经过清洗、分离后，其杂质含量还是很高的，所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换，须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。
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