【摘 要】 精益成本管理发端于日本丰田公司，已然成为21世纪企业管理的标准范式，受到各国企业的普遍推崇和广泛应用。企业推行精益成本管理，应当超越精益生产范畴，统筹供、产、销各环节，协调人、财、物诸要素，坚持全面质量管理、顾客导向、价值流、人才优先、制度匹配、系统性、协同和持续改进八项原则。
【关键词】 精益成本管理； 全面质量管理； 顾客导向； 持续改进
质量管理八项原则 中图分类号：F425 文献标识码：A 文章编号：1004-5937（2015）09-0029-04
一、引言
20世纪90年代初，美国麻省理工学院詹姆斯·P.沃麦克等人在对西方大量生产方式与日本丰田生产方式对比分析的基础上，通过大量实地考察与研究提出了具有里程碑意义的“精益生产（Lean Production）”组织管理方式。精益成本管理（Lean Cost Management）是成本
精益化管理的简称，它源于精益生产，要求企业运用“精益思维”（Lean Thinking）开展各项生产经营活动，其核心思想就是以最少的资源投入，创造出尽可能多的价值，为顾客提供其需要的产品和及时的服务。成本精益化管理的本质和精髓在于消除Muda。Muda是一个日语词汇，意思是“浪费”，专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动，包括过量生产的无效浪费、窝工的时间浪费、搬运的无效劳动、加工本身的无效劳动和浪费、库存的浪费、动作上的无效浪费，以及制造次品的无效劳动和浪费等。
企业要实现成本精益化管理就必须遵循一定的原则。精益成本管理原则是企业推行精益成本管理必须遵循的原则性规范和基本要求，它反对和致力于消除任何形式的浪费。只有企业所有的作业或流程都致力于为顾客创造价值时，才是符合精益成本管理原则的，否则就是和精益思想相悖的。
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