质量管理中的应知应会
采购部员工在质量管理中应知应会
1. 质量概念：一组固有特性满足要求的程度。可使用差、好或优秀来修饰。
2. 《产品质量法》认定产品质量责任的依据：①国家法律、法规；②明示采用的标准；③产品缺陷。《产品质量法》明令禁止的产品欺诈行为的其中一条：禁止在生产销售中掺杂、掺假、以假充真、以次充好。
3. GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准中供应链：供方→组织→顾客。
4. 顾客的概念：接受产品的组织或个人。顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。
5. 掌握有关国家标准、公司外购、外协件技术条件目录规范、图纸，熟练运用于所采购的零件中；及时处理质量问题。
6. 熟练掌握GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准条款中7.4采购的内容，深刻理解它的内涵，指导采购工作。
7. 质量管理体系的9个文件：质量方针和质量目标；质量手册；程序文件；作业指导书；表格；质量计划；规范；外来文件；记录。
总经理在质量管理中应知应会
1. 《中华人民共和国产品质量法》有关内容。
2. GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准中供应链：供方→组织→顾客。
3. 应采用一种系统和透明的管理方式。
4. 掌握八项质量管理原则的内容和含义：①以顾客为关注焦点②领导作用③全员参与④过程方法⑤管理的系统方法⑥持续改进⑦基于事实的决策方法⑧与供方互利的关系。领导作用：领导者建立组织统一的宗旨和方向，应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。最高管理者要做到透明、务实和以身作则。
5. 贯彻GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。
6. 概括了解GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准中八大条款的要求，熟悉四大过程（管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进），“深入掌握第五章管理职责要求”。
7. 了解GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准中五大核心工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）的应用。
8. 及时处理过程中发生的各种问题，协调各部门、车间之间的关系，当质量与数量等问题发生矛盾时，要坚决贯彻“质量第一”的方针，确保不合格的原材料、零部件不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂。
车间员工在质量管理中的应知应会
1. 公司的质量方针：顾客满意是奥特佳全体员工永恒的追求。
2. “首检”、“三检”、“三自一控”的定义。
3. 必要的工作环境是组织实现产品符合性、满足顾客要求的支持性条件（如5S活动）。
4. 操作人员的质量职责，发现问题、如何处理。
5. GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准中供应链：供方→组织→顾客。
6. 树立“下一个过程（工序）”是顾客的观念。
7. 熟悉SPC的内容，并会运用于工作中。
8. 贯彻GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。
技术部员工在质量管理中的应知应会
1. 公司的质量方针：顾客满意是奥特佳全体员工永恒的追求。
2. 五大核心工具的名称：产品质量先期策划和控制计划（APQP），潜在失效模式及后果分析（FMEA），统计过程控制（SPC），生产件批准程序（PPAP），测量系统分析（MSA）。
3. 掌握APQP、FMEA、SPC的内容及灵活应用；熟悉PPAP、MSA。
4. 设计和开发过程是产品实现过程中的关键过程，它将顾客和产品要求转化成产品的质量要求。设计和开发过程策划是确保设计达到预期目标的有效手段。在设计开发过程中，要关注防错思想。
5. 设计和开发是一个顾客导向过程。设计输入是输出的依据，只有全面、准确地识别设计输入要求，才能确保输出能够满足输入要求。
6. 设计输出是产品和制造过程的设计结果，提供了关于产品质量特性和产品制造过程的全面信息和实现的途径，因此应得到有效的控制。
7. 设计和开发评审是对设计过程的控制和检查，目的是评价设计开发各阶段的成果满足要求的能力，并识别问题采取改进措施。
8. 设计和开发验证是对设计过程控制的手段之一，目的是确定设计和开发的输出是否满足输入的要求。
9. 设计确认是设计过程控制的手段之一，目的是确保设计和开发满足规定的或预期的使用要求。
10. 设计和开发的更改对产品是否满足顾客要求有直接影响，因此必须予以控制。保存好有关的记录。
生产计划部和设备部员工在质量管理中的应知应会
1. GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准中供应链：供方→组织→顾客。
质量管理八项原则
2. 公司的质量方针：顾客满意是南京WDC全体员工永恒的追求。
3. 设备、设施是公司实现产品符合性的物质保证。对设备、设施要给予预防和预见性维护和保养。
4. 生产工装通常包括模具、刀具、辅助器具、卡具、工位器具等，建立生产工装管理系统，并对其进行有效管理。
5. 生产过程的输出是产品，对生产过程的人、机、料、法、测、环进行有效控制，可以确保过程的稳定并有能力，保证过程的输出满足要求。
6. 质量管理体系9个文件：质量方针和质量目标；质量手册；程序文件；作业指导书；表格；
质量计划；规范；外来文件；记录。
7. 贯彻GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。
8. 库存品管理要建立，优化库存周转期，做到分类摆放，先进先出。
销售部员工在质量管理中的应知应会
1. 顾客：接受产品的组织和个人。顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。
2. 八项质量管理原则中：以顾客为关注焦点，全员参与；理解其内容。
3. 外来文件中的顾客工程规范，销售部应对进行有效的管理，包括接受、登记、组织评审、落实实施、反馈等。
4. 公司的质量方针和销售质量目标（顾客开箱的不合格率≦400ppm；整机保修期内故障率≦0.3%；外部质量损失占全年销售收入的比率≦0.5%）。
5. 对确定的与产品有关的要求进行评审，评审应在公司向顾客作出提供压缩机的承诺之前进行。