丹佛斯变频器FC51是一款高性能变频器，可以控制功率高达 22 kW 的风机和水泵,外形小巧功能超强可靠，具有内置SLC（智能逻辑）功能，可以满足各种应用需求。
在水泵应用中，我们经常会接触到恒压控制系统。丹佛斯FC51变频器自带PI调节功能,能实现恒压供水控制.但是恒压供水系统中还有很多其他功能，例如：休眠功能，我们就可以使用FC51自带的SLC功能来实现。
现在我们来介绍如何运用FC51的 SLC逻辑实现恒压供水+休眠功能。
一、休眠功能的要求:
在恒压供水控制系统中,为了节省电能和防止水泵频繁启停，要求当泵的速度低至输出频率下限，延时一段时间后变频器自动停止输出，进入休眠状态；然后当压力反馈值低于设定压力下限值时，再自动唤醒变频器。
具体接线图如下：
具体参数设置如下：
参数号 参数名称 设定值 ［代码] 说 明
1—00 控制方式选择 [3］，闭环过程控制
1—60 低速负载补偿 0％
1-61 高速负载补偿 0％
1—62 滑差补偿 0％
3—03 最大参考值 10 （bar） 按客户要求
3-10.0 预置参考值0 50 ％ （对应5 bar） 压力设定值
3—15 参考来源1 ［0]，无功能
3—16 参考来源2 ［0］，无功能
4-10 转向 ［0],仅正向
4-12 电机速度下限 20。0 Hz
4—14 电机速度上限 50.0 Hz
5-10 端子18号功能 [9]，自锁启动
5—11 端子19号功能 ［6］，停止反逻辑
6-22 端子60低电流 0.0mA
6-23 端子60高电流 20.0 mA
6-24 端子60反馈低 0
6—25 端子60反馈高 10 传感器的最大量程
7-20 过程反馈源1 ［2]，模拟量输入端子60
7—32 过程PID启动速度 20.0Hz
7—33 过程PID比例增益 0。5
7-34 过程PID积分时间 8.0 s
13-00 SL控制器模式 ［1］，ON
13-10.0 比较器0操作数 ［3］，电动机速度
13-10。1 比较器1操作数 [2]，反馈
13—11.0 比较器0运算符 ［0］,小于
13—11。1 比较器1运算符 [0］，小于
13-12。0 比较器0比较值 20.1 进入睡眠，低频判别值
必须高于P4-12
13—12.1 比较器1比较值 4.0 唤醒，反馈低判别值
约为压力设定值的80％
13-20.0 计时器0 10.0 (秒） 进入睡眠延时时间
13-20.1 计时器1 10.0 (秒） 唤醒延时时间
13-20.2 计时器2 10。0 起动加速预计时间
13—40.0 逻辑规则0内容0 ［22],比较器0 变频器恒压供水
13-40。1 逻辑规则1内容0 [23］，比较器1
13-40.2 逻辑规则2内容0 ［22］，比较器0
13—41。0 逻辑规则0运算符 [1],与
13—41。1 逻辑规则1运算符 [1]，与
13-41。2 逻辑规则2运算符 ［1］，与
13—42.0 逻辑规则0内容1 [30]，计时器0超时
13—42.1 逻辑规则1内容1 ［31]，计时器1超时
13-42.2 逻辑规则1内容1 [32]，计时器2超时
13—51。0 SL控制器事件0 ［39］，启动命令
13—51。1 SL控制器事件1 ［28]，逻辑规则2
13-51.2 SL控制器事件2 [26]，逻辑规则0
13-51.3 SL控制器事件3 ［23]，比较器1
13—51。4 SL控制器事件4 ［27］,逻辑规则1
13—52。0 SL控制器动作0 [31］，启动计时器2
13—52。1 SL控制器动作1 ［29],启动计时器0
13—52.2 SL控制器动作2 ［24]，停止
13—52.3 SL控制器动作3 [30］，启动计时器1
13-52.4 SL控制器动作4 [22］，运转
系统时序图如下所示:
SLC逻辑原理图如下所示：
通过以上设置，当恒压系统中泵的转速低于20.1 Hz时，延时10秒，启动休眠模式，变频器停止输出；在泵处在休眠状态时，当恒压供水系统的压力反馈值低于4 bar时，延时10秒，启动变频器，这样就实现了恒压供水系统的休眠功能。
在水泵应用中，我们经常会接触到恒压控制系统。丹佛斯FC51变频器自带PI调节功能,能实现恒压供水控制.但是恒压供水系统中还有很多其他功能，例如：休眠功能，我们就可以使用FC51自带的SLC功能来实现。
现在我们来介绍如何运用FC51的 SLC逻辑实现恒压供水+休眠功能。
一、休眠功能的要求:
在恒压供水控制系统中,为了节省电能和防止水泵频繁启停，要求当泵的速度低至输出频率下限，延时一段时间后变频器自动停止输出，进入休眠状态；然后当压力反馈值低于设定压力下限值时，再自动唤醒变频器。
具体接线图如下：
具体参数设置如下：
参数号 参数名称 设定值 ［代码] 说 明
1—00 控制方式选择 [3］，闭环过程控制
1—60 低速负载补偿 0％
1-61 高速负载补偿 0％
1—62 滑差补偿 0％
3—03 最大参考值 10 （bar） 按客户要求
3-10.0 预置参考值0 50 ％ （对应5 bar） 压力设定值
3—15 参考来源1 ［0]，无功能
3—16 参考来源2 ［0］，无功能
4-10 转向 ［0],仅正向
4-12 电机速度下限 20。0 Hz
4—14 电机速度上限 50.0 Hz
5-10 端子18号功能 [9]，自锁启动
5—11 端子19号功能 ［6］，停止反逻辑
6-22 端子60低电流 0.0mA
6-23 端子60高电流 20.0 mA
6-24 端子60反馈低 0
6—25 端子60反馈高 10 传感器的最大量程
7-20 过程反馈源1 ［2]，模拟量输入端子60
7—32 过程PID启动速度 20.0Hz
7—33 过程PID比例增益 0。5
7-34 过程PID积分时间 8.0 s
13-00 SL控制器模式 ［1］，ON
13-10.0 比较器0操作数 ［3］，电动机速度
13-10。1 比较器1操作数 [2]，反馈
13—11.0 比较器0运算符 ［0］,小于
13—11。1 比较器1运算符 [0］，小于
13-12。0 比较器0比较值 20.1 进入睡眠，低频判别值
必须高于P4-12
13—12.1 比较器1比较值 4.0 唤醒，反馈低判别值
约为压力设定值的80％
13-20.0 计时器0 10.0 (秒） 进入睡眠延时时间
13-20.1 计时器1 10.0 (秒） 唤醒延时时间
13-20.2 计时器2 10。0 起动加速预计时间
13—40.0 逻辑规则0内容0 ［22],比较器0 变频器恒压供水
13-40。1 逻辑规则1内容0 [23］，比较器1
13-40.2 逻辑规则2内容0 ［22］，比较器0
13—41。0 逻辑规则0运算符 [1],与
13—41。1 逻辑规则1运算符 [1]，与
13-41。2 逻辑规则2运算符 ［1］，与
13—42.0 逻辑规则0内容1 [30]，计时器0超时
13—42.1 逻辑规则1内容1 ［31]，计时器1超时
13-42.2 逻辑规则1内容1 [32]，计时器2超时
13—51。0 SL控制器事件0 ［39］，启动命令
13—51。1 SL控制器事件1 ［28]，逻辑规则2
13-51.2 SL控制器事件2 [26]，逻辑规则0
13-51.3 SL控制器事件3 ［23]，比较器1
13—51。4 SL控制器事件4 ［27］,逻辑规则1
13—52。0 SL控制器动作0 [31］，启动计时器2
13—52。1 SL控制器动作1 ［29],启动计时器0
13—52.2 SL控制器动作2 ［24]，停止
13—52.3 SL控制器动作3 [30］，启动计时器1
13-52.4 SL控制器动作4 [22］，运转
系统时序图如下所示:
SLC逻辑原理图如下所示：
通过以上设置，当恒压系统中泵的转速低于20.1 Hz时，延时10秒，启动休眠模式，变频器停止输出；在泵处在休眠状态时，当恒压供水系统的压力反馈值低于4 bar时，延时10秒，启动变频器，这样就实现了恒压供水系统的休眠功能。
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