变频恒压给水机组操作规程
1.0  目的
    规范变频恒压给水机组的操作,确保变频恒压给水机组安全可靠运行
2.0  适用范围
适用于本物业所辖区变频恒压给水机组的运行操作。
3.0  职责
3.1 工程维修人员负责变频恒压给水机组运行操作及故障处理
3.2 工程主管负责变频恒压给水机组运行操作、故障处理的指导,以及重大故障的外委维修联系。
4.0  内容
4.1 关键名词解释
●变频恒压系统:运用变频功能与其它设备配套使用管网压力保持在某一值的设备。
●唤醒压力值:系统泵组因压力保持而泵组停止运行后,管网压力因某种原因下降,当达到这一值后重新启动泵组运行的值。
●稳压范围:系统设计能使管网压力稳定在某一范围内的数据,这个范围称为硅稳定范围。其关系如下:压力下限=设定压力—压力下偏差;压力上限=压力设定+压力上偏差。唤醒压力值<稳压范围下限≤压力设定≤压力上偏差。
●系统的睡眠及唤醒:在白天或夜晚用水量及少时,系统在延时后仍然保持在稳压范围之内,并且电机的运行频率在设定的转换频率或无功频率以下,这时泵组逐个退出,系统进入睡眠状态。用水量增加时,管网水压下降,当水压下降到唤醒压力值,系统退出睡眠状态,水泵逐个运行,此过程称为系统的睡眠与唤醒。
4.2系统运行操作
4.2.1使用前检查:系统在投入使用之前应仔细检查系统的一切装置,确认所有装置全部正常后方可通电使用。
4.2.2操作过程:系统分为工频手动操作和工控系统自动操作两部分,由控制柜面板上的三档开关、点动开关操作。当转换开关拔到手动时,由控制柜面板上的点动按钮操作工频状态运行水泵。当转换开关拔到指向自动时,系统由PLC程序自动控制。当转换开关拔到指向停止档时,停止所有输出。
4.3工频单泵操作
  当系统某一方面万一出现故障时,为保证生活供水不间断,此时需要单泵手动操作,操作方法如下:
4.3.1检查系统,查出并确认是某一部分故障。
4.3.2关掉与故障有关的电源开关。
4.3.3把电控柜面板上的“手动/停止/自动”转换开关拔到指向手动。
4.3.4把无故障的某一组水泵电机开关打开,再按控制面板上对应的点动按钮控制无故障的一组或几组水泵工作。
4.4变频供水设备的使用
4.4.1开机前准备及注意事项:
检查每相的电压是否正常,控制线路的电压是AC220V,主电源(A相、B相、C相)分别为380V。
●检查水池是否有足够的水。
●检查每台水泵是否正常:用手拔动联轴器,转动灵活;打开进水阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭放气塞。控制柜是否正常。
●点动电机,确定转向是否正确。
●发现任何问题应尽快处理。
4.4.2在正常的情况下是用自动恒压供水的方式恒压供水的。
●根据远程压力表测量到管网上的压力发送到PLC,再由PLC发送模拟量信号给变频器,达到恒压供水的目的。
●自动操作步序:把所有的空气开关合上,把转换开关指向自动的位置上。
●压力调节步序及方法:把显示器右边的转换开关指向设定压力的位置上,可在面板的电位器上调节压力,顺时针慢慢调大,显示器上会显示你所调节的压力,压力范围根据用户的楼层高度和用水量来决定,以最高层的高度每10米相当于0.1Mpa,比如说50米为最高层,压力就调到0.5 Mpa就行了。如果管网太长或太多的弯头时可调高一点,直到顶楼在高峰用水时都有水为止,但最高不能超过水泵的扬程。
●如发现某一台泵出故障时应先打下该泵的空气开关,并拆掉该电机的电源线。如果变频器或者PLC出现故障不能自动启动水泵时,可把转换开关指向手动位置,按下没有故障的水泵按钮,启动相应的水泵。
●手动开机前注意事项与开机前准备相同。
变频器恒压供水●手动只需把转换开关指向手动位置后,按下相应的按钮直接启动或停止水泵。
●开机后的注意事项:因为手动启动泵不受变频器、PLC等控制,每台泵都是全速运行,在用水量多或少时都不会加泵或减泵,所以手动时必须要有人值班,管网压力太高会有爆管
的危险。
4.5维护与保养
4.5.1每周对远程压力表进行检查一次,当发现有表针滑动和其它故障及时修理与更换。
4.5.2每季度对水泵电机保养一次,每天需检查运行情况,输出电流应不超过变频器的额定电流,以免损坏变频器。
4.5.3每季度检查一次电控柜内电器元件有无烧毁,松动和其它故障。
4.5.4如出现空气断路器或热继电器跳闸保护,应认真检查水泵电机有无过载,参照电路图检查系统电路有无短路现象并及时处理。
4.5.5如出现变频器不运行,可根据变频器上故障代码显示,出故障原因,无法处理时及时通知工程主管请求支援,切不可盲目通电运行。
4.5.6如要维修其中一组或几组水泵,先把有故障的那一组或几组水泵电源断开,确保没电才可进行维修。
4.5.7水泵每运行500小时应对轴承进行加油,黄油要用耐温油(250~300℃.)
4.5.8轴承最高温度不得超过85℃。
4.5.9水泵进行长期运行后,由于机械磨损,发现机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时更换易损零件及轴承,机组大检周期为一年。