1.0
1.1本规程依据GB150-98《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式热器》及《压
力容器安全技术监察规程》制定。
1.2本规程规定了不锈钢压力容器的去油、酸洗、钝化各工序的内容和方法，它
适应于我公司不锈钢容器的制造。
1.3不锈钢容器制作完并经检验员检验合格后进行酸洗、钝化处理。 1.4不锈钢容器的酸洗、钝化应在压力容器试验后进行。 1.5不锈钢容器的酸洗、钝化前应去油处理，因为不锈钢表面往往有一层含油脂
的润滑剂或在热处理后表面将形成一层油腻的氧化物（或油脂）。假如钢材表面有油污，则酸洗液浸湿容器表面，造成欠酸洗，如果重新去油酸洗则表面又可能产生过酸洗使钝化表面质量不佳。因此，必须重视去油这一工序。
2.0酸洗目的
去除氧化皮（热加工的封头或焊缝的热影响区均有一层影响耐腐性能的氧化皮）
3.0钝化的目的
使不锈钢表面生成一层无致密的氧化薄膜起耐腐蚀的作用。 4.0不锈钢复合钢板制造的复层和不锈钢衬里设备的复层面同样需要进行酸洗、
钝化处理。
5.0酸洗钝化液的配置
5.1配置时应注意事项：
5.1.1戴好口罩、眼镜、防酸手套，穿好防酸鞋等防护用品。 5.1.2配置溶液时，先加清水后加酸，先加盐酸后加硝酸。 5.2 去油溶液
a、氢氧化钠40~60克/千克
b、硝酸钠60~80克/千克
c、磷酸三钠60~80克/千克
d、温度80~90?
e、时间：视具体情况定
5.3 酸洗溶液
常用的酸洗方法有两种：酸洗液、酸洗膏
去油酸洗液：浸洗——硝酸比重（比重1:42）20%+5%+水75%（室温时
间：25~45分钟）
涮洗——盐酸50%+水50%
酸洗膏：盐酸（比重1.19）20毫升+硝酸（比重1.42）30毫升+水100毫升+膨润土150克
5.4 钝化溶液
硝酸（比重1.42）5%+重鉻酸钾2%+水93%（温度：室温） 6.0 去油、酸洗、钝化处理工艺过程：
6.1去油酸洗可采用浸洗法（适用于小的设备或部件），然后用水冲洗。 6.2 刷洗法适用于大的设备或
部件，用刷子或毛绒做的拖把蘸取溶液刷洗，对热加工或焊缝要反复刷洗到金属成亮白为止，再用清水冲洗。 6.3 酸洗膏适用于大的设备或部件，将配好的酸洗膏敷在设备表面上，停留一段时间（长短视情况而定），再用清水冲洗。
6.4 钝化在酸洗后进行。将钝化液在设备表面揩一遍，然后用冷水冲洗，用干净
的棉布仔细擦洗，最后用热水洗干净、风干。经钝化处理的不锈钢设备外表成银
白，具有较好的耐腐性能。
6.5 对不锈钢衬里或复合钢板的设备复层，不宜用清洗法酸洗，以免基层钢板遭
腐蚀，用刷洗法或酸洗膏酸洗复层面，然后钝化。
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