技术改造
樊跃龙
（晋控电力塔山发电山西有限公司，山西 大同 037001）
摘 要：锅炉作为火电厂中重要的组成部分，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响，会导致四管发生泄漏现象，直接威胁到火电厂的安全运行。该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法，提出相应的处理措施，然后有针对性地采取预防泄漏的措施，降低锅炉四管泄漏的概率，为火电厂的安全运行创造良好的条件。
关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆；泄漏；检查
1前言
锅炉的受热面是传热的重要载体。它不仅需要承受高温和高压，而且还需要具有一定程度的耐磨性和耐腐蚀性。锅炉的四管作为受热面的主要组成部分，会因恶劣的工作环境以及长期的高温高压运行而泄漏。
另外，锅炉的突然爆管事故对于发电厂的安全稳定发电非常严重。高温腐蚀和侵蚀使管壁变薄。在严重的情况下，会引起“四管”的泄漏，要加强对四个锅炉管的安全检查，分析故障原因，出四个管泄漏的原因，然后制定有针对性的泄漏措施确保火力发电厂锅炉的运行安全。
2火电厂锅炉“四管”爆漏的原因
2.1磨损
在日常操作中，锅炉很容易磨损，锅炉管排的类型也不同。经常看到粉煤灰磨损和机械磨损。后轴的低温过热器和节能器区域，四角烟道走廊，出气管，吹灰器和入口门的位置经常遭受粉煤灰的磨损。在运行过程中，锅炉管排将被管夹磨损。这种磨损是机械磨损。锅炉的四根管磨损并泄漏。与其他管排相比，省煤器管排更致密，从而增加了烟气的流量。如果炉子烟雾中有很多灰烬颗粒，或者锅炉启动时，由于管排较密且烟气流速高，粉煤没有完全燃烧，则灰烬颗粒会沿着用炉内的烟气流来节省煤。在省煤器的末端，这会加剧省煤器的磨损程度。通常情况下，低温过热器和低温再热器容易磨损。
2.2长期高温
在正常情况下，火力发电厂中锅炉的高温会使锅炉受热面的温度过高。在此温度下，管的内部结构会
发生变化，并且会发生塑性变形。管子容易过热。爆裂后，锅炉将在热压作用下变形。因此，温度过高会严重影响锅炉的安全性。锅炉的四根管子不能长时间或短时间过热，因为管束的温度太高了很长时间。在该环境中，由管排制成的材料的临界温度低于该环境的温度，这将导致管排膨胀和破裂。当管壁的加热时间太短时，管排内部的压力会改变由管排制成的材料的强度，这会导致管排膨胀并破裂。在这两种情况下，锅炉管壁将被损坏并且缺乏安全性。
2.3降低管道的安装质量
管道力学性能的共同因素主要包括管道焊接口的凹入和焊缝熔深不足。锅炉管道应按照规格进行大修，安装和焊接，因为这些过程会影响锅炉管道的质量。在焊接管道的过程中，必须掌握焊接强度，以便降低管道接头的机械性能。因为管排焊接接头的位置相对较弱，所以在管排的焊接接头处容易发生管爆破。因此，在管道安装过程中，应重点注意对焊接接头的处理，以免发生爆管现象。另外，在火力发电厂的安装中，集管上经常有残留物，例如焊丝，铁屑等。一旦管道堵塞，管道将缺水，从而导致温度过高和过热，最终将导致管道爆裂和泄漏。
3火电厂锅炉“四管”重点检查部位
3.1水冷壁
水冷壁的工作环境比较恶劣，存在高温腐蚀，管道磨损，结构，开裂，鼓胀，鼓胀等问题。作为炉中的承压部件，水壁通常不会严重磨损。但是，由于对它的监视不当，在维护过程中不时出现检查遗漏的情况。对于水冷壁，应着重检查燃烧器出口附近的水冷壁管和炉子水冷壁吹灰器附近的水冷壁管的腐蚀和磨损；水墙灰斗前后倾斜壁附近的管壁和弯头附近的管壁是否损坏。灰渣的磨损和变薄的失败以及水壁火焰检测的失败为冷却空气开口附近的管壁变薄提供了空间。腐蚀检查的重点是在燃烧器高度上方和下方大约2m的区域。同时，根据炉型的特点，着重检查大，小维修过程中承压部位的膨胀和开裂。
3.2过热器和再热器
过热器和再热器的结构安排是相似的，并且两个零件都同时过热和磨损。蠕变膨胀，腐蚀等问题。如果这部分有泄漏，必须紧急停止熔炉，否则将导致大面积的蛇形管排气吹出。过热器和再热器的磨损主要是由于烟气冲刷在容易形成烟气通道和局部烟气流量变化的位置引起的。因此，有必要集中检查蛇形管排的肘部和穿壁部分，管的膨胀受阻的部分，管夹的燃烧和变形的部分，管子的部分。容易发生焦化和氧化的表面，下肘的位置朝向火，夹紧管和管排，对于有摩擦和相互振动的零件，对于在运行过程中有过热记录的零件，以及对于高负载区域，应着重于管膨胀和蠕变膨胀的测量。
3.3省煤器
大多数省煤器布置在尾部烟气竖井的烟道中，通常在烟气温度低的区域工作，不会出现过热和燃尽的问题。但是由于烟气温度低，烟气中的硫化物很容易凝结成酸性液体，烟气中的烟灰颗粒相对较硬，因此，省煤器存在粉煤灰磨损，灰分积聚和结垢等问题。腐蚀。省煤器的重点是检查后壁上的蛇形管，蛇形管的弯头和穿墙管，以及可能引起异物堵塞的部分，例如抗磨瓷砖的接缝，耐磨砖掉落的管排，以及省煤器定位卡附近的区域，出列和交错的管排。蛇形管的主要检查方向是沿空气流动方向1到3。如果已安装抗磨瓷砖，则向下移动一个，对于每年超过0.1mm的局部磨损，必须安装护罩；对于每年0.25mm以上的局部磨损，其结构需要适当改进。
4火电厂锅炉四管泄漏的预防措施
火力发电厂四管锅炉的泄漏和爆裂直接影响着火力发电厂的安全运行。因此，应采取预防四管泄漏的措施，以减少发生四管泄漏的可能性。防止四个管道泄漏的措施可以从两个方面开始：人为控制和设备操作调整。主要分析如下。
4.1定期检查和维护锅炉，以提高人员的整体素质
加强对四管锅炉的耐磨，防爆检查，可分为定期检查和不定期检查。锅炉的每个组件都有一定的使用寿命，但是不同的操作环境对使用寿命有不同的影响。制定完整的检查计划，采用先进的检查方法，增加对磨损和腐蚀等严重缺陷零件的检查频率，并完善检查内容，以防止出现问题。提高管理人员和
技术人员的综合技能水平，善于分析四根管子的缺陷原因，并能够使用新技术，新工艺和新材料来提高四根管子的抗磨性。锅炉。加强责任管理，建立责任管理制度，采取各种预防措施。
4.2优化锅炉燃烧调节，加强管道和焊接质量管理
四管锅炉出现磨损，腐蚀，高温等现象，部分原因是锅炉燃烧过程中某些设备的角度设计不合理或燃烧条件不好。因此，应优化锅炉的燃烧条件和设备角度。调整。例如，调节燃烧器喷嘴的角度，调节吹灰器的角度或位置等都可以改善烟气流量偏差和其他问题。加强锅炉燃烧的调节，减少烟气温度偏差，减少高温腐蚀和超温现象。缺乏严格的安装过程也是四根管道泄漏的原因之一。因此，在安装前，应仔细检查所有设备，着眼于设备管道中是否有裂纹，小孔，锈蚀和焊缝，这些都是不合格的产品，切勿使用。管道的焊接质量也是影响泄漏的原因之一，特别是在焊接处容易出现裂纹，气孔，填充物，焊接凸点，夹杂物等。因此，应加强安装和焊接的质量管理，并严格执行工艺标准，以确保四根管的焊接质量。
5结语
火电厂锅炉四管泄漏和爆管会直接影响火电厂的经济效益，同时威胁到人身安全，所以应该加强对四管的安全检查，防止事故的发生概率。磨损、腐蚀、高温、焊接质量缺陷等是导致四管泄漏和爆管的主要原因，所以在四管防磨防爆检查中，应该重点检查缺陷发生频率较高的部位，并且提前做好相应四个火
的防护措施，对于发生缺陷的部位，采用适宜的方法进行维修。加强对四管安装时的焊接质量监督，避免长期处于超温运行状态，优化锅炉燃烧调整，完善检查计划，提高检修人员综合素质，切实做好锅炉四管防磨防爆检查工作，为火电厂的安全稳定运行奠定良好的基础。
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