青岛订婚风俗xxxx有限公司
股东退股
（内部学习资料不得外传）
致辞
共建和谐家园公司全体同仁：
精益生产工作的开展是企业通往成功的必由之路，随着精益生产工作的深入开展，我们对精益的了解也逐步深入。围绕着精益生产的核心思想“零库存，零缺陷，零浪费”，我们清楚的知道要降低成本从消除浪费开始，而提到浪费二字从古到今就经常被使用，而提到浪费这个字眼时，每个人都有其主观意识而常令人陷入似懂又非懂，为了避免困扰或误解，在开始降低成本作战以前应对浪费建立共同定义才好。丰田生产方式是目前全球生产制造业对浪费定义最为妥当的一种生产方式。丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动（检验、物流等），都是浪费；二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
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浪费也常会造成恶性循环，在很多场合下一项浪费，可能衍生一连串的新浪费，例如，一旦材料过多，
于是需要管理这些材料的人员、储存容器与位置，也可能发生损坏与变质而需要一堆后续的处理，总之一个浪费发生后引起浪费的连锁反应。
对于处于急剧变化环境的现代企业，质量、速度已成为制胜的关键。追求零库存、零缺陷，导致改善无止境；追求零时间、零交期，导致创新无止境；追求零浪费，促进企业追求完美无止
欲穷千里目 更上一层楼
境。
作为公司的管理者，在本手册付梓之前，我在这里衷心的倡导大家认真学习企业浪费，希望通过对本手册的学习，能够对我们公司全体员工的工作以及个人成长上带来帮助，从而更好的为我们公司腾飞贡献力量。
前言
精益生产方式诞生于上世纪50年代后期日本丰田汽车公司，已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式。今天，无论是在工业界还是服务行业，无论是欧美发达国家，还是中国等发展中国家，都在研究、效仿和推广精益生产方式。公司于2010年推行精益生产方式以来，首先在生产现场取得了明显效果，特别是从员工劳动强度，生产率、员工收入和产品流通性等获得了大幅改善，这些成果让我们看到通过精益思想指导的浪费改善可以实现公司的目标，并且这样的改善是永无止境的。
为什么会有如此成效呢？这主要归结为这样的改善是通过人而不是针对人来进行的，即在改善过程中，无论是管理者，还是现场的一线员工，他们不是被动的改善对象，而是作为主动的改善主体参与活动。这实际上就是精益生产中“尊重员工、全员参与”这一理念的具体行动体现，正是有了“全员参与”这一坚实的基础，我们的改善活动才推得广，做得深。在改善活动中，员工最易于理解接受、使用最普遍，也是最能直接体现改善效果的，是“七大浪费”的改善。“七大浪费”本来是丰田公司对现场浪费的一种归纳，现在已被发展为改善的有效工具。现在，进入推行精益生产的公司公司的现场，只要你留心，都能发现“七大浪费”改善的印记。
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成绩是暂时的，我们现在面临的是如何保持广大员工持续改善这一良好状况。一个重要原因是员工对“七大浪费”的了解不够，发现及解决问题能力不足；与此同时，我们又深深感受到了转变观念的重要性和艰巨性。如同理念、流程、人员与解决问题的正确结合可以创造一个学习性组织一样，我们相信，正确的指导、员工间的交流学习与现场改善实践的长期结合是能够逐渐改进员工的工作行为方式，进而对员工产生潜移默化的影响，最终从根本上转变员工观念的。为此，我们编写了“七大浪费学习手册”，试图让xx公司广大员工通过手册全面、深入的了解“七大浪费”的内容，并相互间交流学习，掌握消除浪费的方法，提高现场改善的能力；并以此引导员工树立持续改进的观念。本手册共分八节，第一节简单介绍“七大浪费”的内容及其意义，第二节到第八节分别介绍“七大浪费”中各类浪费的定义、表现方式、原因及消除的思路、方法，并用改善实际案例加于说明；手册中配有大量的图片，希望公司广大员工能在手册中体会到消除浪费带来的乐趣。