废 品 种 类
产 生 原 因
预 防 方 法
尺寸不对
1．测量不正确
仔细测量
2．车孔刀杆跟孔壁相碰
选择合适的刀杆直径，在开车前，先让车孔刀在孔内走一遍，检查是否相碰
3．工件的热胀冷缩
加注充分的切削液
内孔有锥度
1．刀具磨损
采用耐磨的硬质合金
2．刀杆刚性差，产生“让刀”现象
尽量采用大尺寸的刀杆，减小切削用量
3．刀杆跟孔壁相碰
正确装刀
4．车头轴线歪斜
检查机床精度，正主轴轴线跟床身导轨的平行度
5．床身不水平，使床身导轨与主轴轴线不平行
正机床水平
6．床身导轨磨损。由于磨损不均匀，使进给轨迹与工件轴线不平行
大修车床
车床车孔时产生常见的原因及预防方法
内孔不圆
1．孔壁薄，装夹时产生变形
选择合理的装夹方法
2．轴承间隙太大，主轴颈成椭圆
大修车床，并检查主轴的圆度
3．工件加工余量和材料组织不均匀
增加半精车，把不均匀的余量车匀后，使精车余量尽量减少和均匀。对工件毛坯进行回火处理
表面粗糙度值大
1．刀具磨损
重新刃磨刀具
2．车孔刀刃磨不良，表面粗糙值大
保证切削刃锋利，研磨车孔刀前、后刀面
3．车孔刀几何角度不合理，装刀低于工件中心
合理选择刀具角度，精车孔时装刀应略高于工件中心
4．切削用量选择不当
适当降低切削速度，减小进给量
5．刀杆细长，产生振动
加粗刀杆并降低切削速度
废品种类
产  生  原  因
预  防  方  法
锥度不正确
1．用转动小滑板车削时
（1）小滑板转动角度计算错误
（2）小滑板移动时松紧不匀
2．用偏移尾座法车削时
（1）尾座偏移位置不正确
（2）工件长度不一致
3车刀种类．用仿形法车削时
（1）装置仿形角度调整不正确
（2）滑块跟靠板配合不良
4．用宽刃刀车削时
（1）装刀不正确
（2）切削刃不直
5．铰内圆锥时
（1）铰刀锥度不正确
（2）铰刀的装夹轴线跟工件旋转轴线不同轴
1．（1）仔细计算小滑板应转的角度和方向，并反复试车校正
（2）调整镶条使小滑板移动均匀
2．（1）重新计算和调整尾座偏移量
（2）如工件数量较多，各件的长度必须一致
3．（1）重新调整仿形装置角度
（2）调整滑块和仿形装置之间的间隙
4．（1）调整切削刃的角度和高低对准工件轴线
（2）修磨切削刃的直线度
5．（1）修磨铰刀
（2）用百分表和试棒调整尾座轴线
双曲线误差
车刀没有对准工件轴线
车刀必须严格对准工件轴线