【课程五】《普通机床加工》课程教学标准
课程名称：普通机床加工
课程类别：专业基本能力课程                 
适用专业：模具制造技术
建议学时：140学时
建议开课学期: 第二学期
一、课程概述
本课程是模具制造技术专业的一门密切结合生产实际的专业基本能力训练课程，主要内容包括：车削的基本知识、车轴类工件、车套类工件车圆锥、车成形面和研磨、车螺纹和蜗杆、切削原理和刀具、车床夹具、车复杂工件、车床提高劳动生产率的途径、典型零件的车削工艺分析等基本知识；铣削的基本知识、平面类零件加工、六方体加工、槽类零件加工、型面加工；磨削的基本知识、平面磨削、外圆磨削等。通过理论教学和实践训练，使学生懂得车
床、铣床、磨床工作的基本原理和工作方法，掌握车工、铣床、磨工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握车工、铣工、磨工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。
在教学过程中，要突出重点，加强直观教学，充分利用实物、教具和现代化教学手段，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生分析问题和解决问题的能力，培养学生的安全意识和良好的职业道德。
二、课程目标
（一）知识目标
1.了解常用普通车床、铣床、磨床的性能、结构、传动原理，掌握常用车床、铣床、磨床的维护保养方法。
2.熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习。
3.掌握车削、铣削、磨削的基本知识。
4.掌握车工、铣工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
5.熟悉车刀、铣刀、砂轮结构。
6.掌握车削、铣削、磨削加工工艺的基本知识。
7.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。
（二）能力目标
1.会正确使用生产现场的常用工检量具。
2.学会车床、铣床、磨床的维护保养。
3.能正确的选择刀具。
4.掌握常用车刀的刃磨。
5.会检测零件并能制定简单零件的车削、铣削、磨削加工工艺，正确选择切削参数。
6.掌握端面、外圆、倒角、切槽、椎体、成形面、偏心件、滚花、钻孔和螺纹的车削加工。
7.能掌握各种工装、刀具、夹具的安装和使用技能。
8.具有铣削加工中等复杂程度零件的能力。
9.能在规定时间内完成典型零件的车削、铣削加工，达到技术要求。
（三）素质目标
1.具有良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识。
2.具有收集、处理信息的能力。
3.具有良好的语言文字表达能力。
4.具有爱岗敬业、能吃苦耐劳、高度责任心和良好的团队合作精神。
5.在教学过程中可在教学内容中融入企业文化，人文教育，培养学生的岗位意识和吃苦耐
劳的精神。
6.具有一定的科学思维方式和判断分析问题的能力，养成耐心细致的工作习惯。
7.具有健康的身体和心理。
8.具有安全生产、文明施工、保证质量等职业意识。
9.具有较强的计算机操作能力。
三、课程教学设计
序号
专项能力
训练项目
参考
学时
教学内容
教学要求
评价
1
轴套类零件加工
初识安全教育、文明生产
4
学生实习行为规范、考勤制度，车工安全操作；
文明操作、操作者应注意工、夹、量具、图样放置合理，安全操作技术。
了解文明生产和安全生产的重要性；
熟悉安全、文明生产的有关知识。
过程评价、作品考核
常用量具使用
4
游标卡尺的结构和使用；
千分尺的结构和使用；
2′万能角度尺的结构和使用方法；
百分表；
90°角尺、刀口形直尺、塞尺；
光滑极限量规。
掌握游标卡尺的结构和使用方法；
掌握千分尺的结构和使用方法；
掌握2′万能角度尺的结构和使用方法；
了解百分表的结构原理；
掌握90°角尺、刀口形直尺、塞尺的使用方法；掌握光滑极限量规的使用方法。
车床基本操作
4
车床的型号，规格，组成，加工特点，加工范围，CA6140型卧式车床操作方法、车床的润滑
熟悉车床型号、规格及主要部件的名称和作用；
能按车速表调整各挡车速；
会查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置；
初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。
车刀的选择与刃磨
4
车削运动；
车刀的几何角度；
刀具材料和切削用量；
切削过程与控制；
切削液。
了解车刀的构造，种类；
懂得合理地选择刀具材料和角度；
掌握车刀的选择与刃磨方法；
掌握切削用量的基本概念、选择原则。
初识车床夹具
4
夹具的基本概念；
工件的定位；
工件的夹紧。
熟悉车床常用夹具，初步了解工件的装夹方法。
轴类零件加工
8
轴类零件的特点；
轴类工件的装夹方法；
中心钻及顶尖；
轴类工件的检测；
轴类工件车削工艺分析、车削质量分析；
车轴类工件用车刀；
车外圆、端面、阶台、退刀槽、滚花和切断。
掌握轴类工件的装夹、检测方法。
了解简单轴类工件的车削工艺分析；
会选择车轴类工件用车刀；
掌握外圆、端面、阶台、退刀槽、滚花和切断等加工方法。
套类工件的加工
8
套类零件的特点；
套类工件的装夹方法；
套类工件的检测。
钻孔，扩孔和锪孔；
车孔和铰孔；
车内沟槽、端面直槽和轴肩槽。
掌握百分表的使用方法；
会正确地选择工件的装夹方法。
了解套类工件的车削工艺分析；
掌握孔加工刀具的几何形状及选用；
掌握套类工件的加工方法。
车细长轴
4
使用中心架支撑车细长轴；
使用跟刀架支撑车细长轴；
合理选择车刀的几何参数。
了解车细长轴的方法。
车偏心工件
6
在花盘和弯板上装夹工件；
车偏心工件和曲轴。
熟悉在花盘和弯板上装夹工件的方法；
掌握车偏心工件的方法。
车薄壁工件
6
薄壁工件的加工特点；
防止和减少薄壁工件变形的方法；
车薄壁工件时切削用量的选择。
了解车薄壁工件的方法。
2
锥面、螺纹加工
车圆锥
4
圆锥的术语、定义和计算；
车圆锥的方法；
圆锥面的测量。
了解车圆锥的计算方法；
了解常用的工具圆锥标准；
会正确选择车圆锥的方法；
掌握圆锥面的测量方法。
车螺纹
6
螺纹基本知识；
三角螺纹车刀；
车螺纹时车床的调整及乱牙的预防；
车三角形螺纹。
梯形螺纹的基本要素计算；
梯形螺纹车刀；
车蜗杆。
了解三角螺纹、梯形螺纹的加工方法和加工步骤；
了解螺纹的形式，种类，螺纹三要素等基本概念；
掌握车削螺纹的基本方法，步骤，操作要领；
正确安装螺纹车刀能独立完成三角螺纹的车削加工及检测；
能独立完成梯形螺纹的车削加工及检测。
3
平面类零件加工
普通铣床基本操作
6
普通铣床的型号，规格，组成，加工特点，加工范围；
铣床附具应用，
X6132铣床操作方法、维护与保养。
熟悉普通铣床型号、规格及主要部件的名称和作用；
掌握铣床日常维护与保养；
初步掌握各种铣床附具应用；
掌握铣床的各个按键和旋钮的功能、用法。
铣刀的装卸
6
铣削运动；
铣刀基本几何参数的选择原则；
切削液的作用、种类、主要性能和选用；
铣削用量的选择原则。
了解铣刀的构造，种类；
初步掌握铣刀基本几何参数的选择原则；
了解几何参数对铣削过程中的影响；
掌握铣削用量的选择原则；
初步掌握铣刀的的装卸方法。
平面铣削加工
8
平面铣削加工方法；
顺铣与逆铣。
掌握普通铣床的对刀操作方法；
掌握平面铣削加工方法；
掌握顺铣和逆铣的加工方法和特点。
六方体加工
10
用圆周铣铣垂直面和平行面；
用端铣铣垂直面和平行面；
斜面及其铣削方法；
连接面铣削；
万能分度头；
回转工作台分度。
了解圆周铣和端铣的加工特点；
掌握垂直面和平行面的铣削方法；
熟悉斜面和连接面的铣削；
掌握用万能分度头分度；
掌握用回转工作台分度。
4
槽类零件加工
阶台、直角沟槽的铣削
8
阶台、直角沟槽的主要技术要求；
阶台的铣削方法；
直角沟槽的铣削方法；
铣轴上键槽。
了解阶台、直角沟槽的主要技术要求；
掌握其加工方法和检验方法；
了解所用刀具的结构特点和使用方法。
键槽的铣削
4
轴上键槽的技术要求；
轴上键槽的铣削方法。
了解键槽的主要技术要求；
掌握其加工方法和检验方法。
特形沟槽的铣削
8
V形槽及其铣削方法；
T形槽及其铣削方法；
燕尾槽及其铣削方法。
掌握V形槽的铣削方法；
掌握T形槽的铣削方法；
了解燕尾槽的铣削方法；
5
磨削加工
磨床结构认知
4
平面磨床的型号、组成及、加工特点、加工范围、工作原理及有关液压系统的知识；
外圆磨床的型号、组成及、加工特点、加工范围、工作原理及有关液压系统的知识。
了解平面磨床、外圆磨床的工作原理及有关液压系统的知识；
了解磨削的特点、基本方法及用途；
了解磨削加工能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。
磨床基本操作
8
砂轮的基本知识；
砂轮越程槽的作用；
冷却液的用途；
磨削平面、外圆面；
影响磨削精度的因素。
了解砂轮的基本知识；
掌握修整砂轮的方法；
了解冷却液的用途；
掌握磨削基本方法。
  6
型面加工
车成形面
6
双手控制法；
成形法；
仿形法；
用专用工具车成形面。
掌握车成形面的方法；
掌握成形面的测量方法。
铣简单特形面加工
6
曲面回转面的铣削；
成形面的铣削。
了解圆转台的结构和在圆转台上加工曲线外形的方法；
了解按划线和利用靠模装置结构曲线外形的方法；
了解成形铣刀的结构特点和加工特形面的方法。
铣球面
4
球面铣削的展成原理；
外球面铣削；
内球面铣削。
了解铣球面的原理和加工时必要的计算。
合计
140
说明：教师根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、任务驱动法、讨论法、练习法、实操法等教学方法。
四、训练项目设计
本课程训练项目应包括典型车床、铣床的安全操作与维护、阶梯轴、轴、螺套、锥套、配合组合件的车削加工，长方体、凹件铣削加工等基本操作，学校应根据产业特点和就业岗位，参照下列训练项目示例合理设计训练项目。
训练项目示例一：台阶轴车削加工
训练要求：
1.了解车台阶轴时车刀的几何角度。
2.学会正确安装、车台阶轴。
3.学会控制、测量台阶长度。
5.掌握台阶轴车削加工工艺。
6.毛坯件￠50×145圆钢，材料45钢。
阶梯轴
 
训练项目示例二：配合件车削加工
训练要求：
1.熟悉轴类、套类零件加工。
2.掌握配合件的加工方法。
3.毛坯件￠50×230圆钢，材料45钢。
锥轴
螺纹套
锥套
配合组合件
训练项目示例三：铣床基本操作与维护
训练要求：
1.掌握铣工安全操作规程。
2.掌握铣床的基本操作。
3.懂得铣床的日常维护保养。
训练项目示例四：垫板铣削加工
训练要求：
1.掌握铣工安全操作规程。
2.掌握铣削用量的选择与调整。
3.掌握铣床的平面铣削方法。
4.毛坯件65×55×35，材料45钢。
训练项目示例五：压板铣削加工
训练要求：
1.掌握铣工安全操作规程。
2.掌握铣削用量的选择与调整；
3.掌握沟槽、斜面铣削加工方法。
4.毛坯件90×26×35，材料45车刀种类钢。
五、课程考核
为全面、综合地考核学生课程学习的情况，课程成绩考核由学生学习过程考核、学生训练的作品考核相结合，综合评定课程成绩。
（一）课程考核成绩评定方案
过程考核(60%)
作品
考核(40%)
成绩
汇总
项目1
项目2
项目3
项目4
项目5
项目6
（二）过程考核
对学生完成每个项目学习的过程给出评价，包括学习纪律、学习态度、安全规范、设备保养、项目作业等，所有项目评价的平均值为课程过程考核分值。过程考核的具体评分标准由各校自行制定。
（三）作品考核
每2个学生一组，在完成本课程学习后，加工一个典型工件（包括外圆、螺纹、圆锥、型面、平面、垂直面、平行面、斜面、型面），教师给出作品考核分值。作品考核的具体评分标准由各校自行制定。
六、其它说明
（一）本课程标准在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。
（二）任课教师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学方案，教学学时可以根据教学周数浮动10%左右。
（三）训练项目参考学时可以根据各学校实际情况予以调整，以保证项目训练的正常实施。