车工理论知识摸底试题及答案
车间： 岗位: 姓名： 得分：
一、填空题.(每空格0.5分，共39分)
3.目前所使用的车床刀具，按刀具的结构可分为_整体车刀、_硬质合金焊接式车刀、机夹可转位车刀，刀具的刀杆或刀体一般采用_45cr 、_40cr结构钢制成，经调质后硬度达到__30HRC---40HRC .
5.我们厂目前主要使用的车刀有硬度合金焊接车刀和机夹可转位式车刀.
6.车刀的刃磨方法，一般分为机械刃磨和手工刃磨两种.
7.常用的砂轮机有氧化铝砂轮（白）和碳化硅（绿）前者主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金焊接面及刀杆部分后者主要用于刃磨硬质合金车刀.
8.车床卡盘主要有_三爪卡盘__ __四爪卡盘_两种，前者主要用于__轴类零件和比较小的零件夹紧_，后者主要用于__大型零件和非轴类零件夹紧，需校圆__.
9.车床丝杆主要用于横向进给光杆主要用于纵向进给.
10.刀具的耐磨性一般指_车刀材料抵抗磨损的能力__，一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好.
11.硬度高的刀具材料其强度和韧性较差，主要用于_精车反之，硬度低的刀具材料_强度和韧性较好,主要用于_粗车_.
12.常用刀具材料__碳素工具钢__、合金工具钢、_高速钢___、_硬质合金_、_陶瓷和超硬刀具材料
13.刀倾角λs控制切屑流方向，当刀倾角为负值时切屑流向_切屑偏向已加工表面.
14.车刀静止状态下的角度有前角ro、后角α、副后α´、主偏角kr、刀倾角λs、副偏角k´r
15.副偏角k´r的作用__减小副切削刃与工件表面之间的磨擦一般取较小的副偏角可减小_工件表面的残留面积__.
16.切屑的种类有_带状切屑_、_节状切屑_、__粒状切屑_,切削铸铁、青铜等脆性材料时，切削呈现_崩碎切屑__.
17.影响切屑种类的因素有_刀具前角_、_进给量度_、切削速度_
18.切削的三要素为：__切削速度__、__进给量__、__背吃刀量（切削深度）.
19.刀具切削部分的结构要素由_刀尖__、__刀刃_、_切削槽构成.
20.切削用量中，对断屑影响最大的是__进给量f_，其次是背吃刀量ap__和__切削速度V_0
车刀种类21.切削速度是指_指刀具的切削刃上某上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度其回转体（刀具或工件）上外圆或内孔某一选定点的切削速度Vc计算公式为__ Vc＝
22.背吃刀量又称切削深度其一般指_工件已加工表面和待加工表面间垂直距离.
23.工件的加工过程中形成的表面有_已加工表面_______、_待加工表面__、_过渡表面_.
24.减少工艺系统的受力变形引起的误差的方法有提高工艺系统刚性_、_减小产生变形的切削力_，减小变形切削力的措施有_改变刀具角度，保具锐利，改变加工方法。适当减小加工余量，选用合适的热处理方法..
25.32.5mm=3250丝=_32500_üm=_3.25_cm.
26.提高刀具耐磨性而不降低其韧度的有效途径是在硬质合金或高速钢刀具机体上涂覆一层薄层耐磨性的难溶金属（或非金属）代合物_..
27. 主偏角的大小大小影响径向力Fy和轴向力Fx的比例.
28.安全事故主要有_______________的因素、_______________的因素.
29.安全生产方针政策是____________________________________________.
二.是非题.（每题1分，共15分）
1.CA5112E操作机床的代号中A为通用特性代号代表万能的意思. （ X ）
2.圆弧刀在加工过程中还会出现烧刀、崩刃等现象，而焊接式车刀（90度）却可以避免这种现象的发生。 （ X ）
3.高耐磨性是衡量刀具材料切削性能的主要指标，刀具材料一定要有较高的耐磨性。（ X ）
4.我们的操作人员在选择游标卡尺时，只要其满足测量范围即可. （ X ）
5.碳化硅（绿）砂轮锋利，但砂粒硬度低，主要用来刃磨高速钢车刀和硬质合金焊接面及刀杆部分。 （ X ）
6.粗基准的统一原则：即不同工序尽可能选用同一表面作为定位基准，这样，可以避免定位基准变换造成误差；尽可选用设计基准为定位基准，测量基准和工序基准。 （ √ ）
7.工艺系统的受力变形仅与外界作用力有关，而与工艺系统刚性无关。 （ X ）
8.进给量表示切削刃切入工件的深度，习惯称这切削深度。 ( X )
9.断屑槽宽度LBn对断屑影响很大，槽宽LBn减小，切屑容易折断。 ( √ )
10.刀倾角影响切屑流方向，负λs角度使切屑偏向待加工表面. ( X )
11.后角的作用是刀具后刀面与工件之间的磨擦。但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差，从而降低刀具寿命。 （ √ ）
12.增大前角能减小切削变形，减小切削力和切削功率. （ √ ）
13.硬度高的刀具材料它的强度和韧性则较好，适用于粗车, 硬度低的刀具材料它的强度和韧性则较差，适用于精车. ( X )
14.切削碳素钢、合金钢、工具钢时选用圆弧形断屑槽, 切削纯铜，不锈钢等高塑性材料时，可选用直线圆弧形、直线形断屑槽. （ X )
15.进给量大则表面粗糙度越大反之进给量越小则表面粗糙度越小。 （ X )
三、问答题（共36分）
1.简述常用刀具材料必须具备的基本性能要求.（5分）
A、高的硬度：刀具材质的硬度高于工件材料的硬度，在室温下，硬度高于60HRC。（硬质合金大于90HRC）
B、高的耐磨性。耐磨性指车刀材料抵抗磨损的能力。一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
C、足够的强度和韧笥，切削时，刀具承受很大的切削力和冲击，刀具要有较高的抗弯强度和冲击韧度，防止刀具崩刀和断裂。
D、高的耐热性，耐热性是指在高温下刀具材料保持常温硬度的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，良好的工艺性，为方便刀具制造。刀具材料应具有良好的可加工性能和热处理性能。
2.简述我们的操作人员在使用量具测量过程中为减少测量误差应做到的基本要求.（8分）
1、测量时要认真仔细，读数要准确，避免读错、记差，并在同一位置重复测量几次，取其平均值作为结果，为了保证读数准确，操作人员还要经常练习读出一格的几分之几的的估计读数，准确性，以减少估读误差。2、测量在机床上的加工工件时，应在机床停稳后进行，
且切勿用力过猛。3、测量前应校对零位，和检验的游标卡尺校对，减少卡尺的误差。特别是返定位尺寸时。4、为减少测量力引起误差，要求测量时力量不宜过大，应尽可能与零时的测量力保持一致，力量的大小要稳定.
3.简述残余应力的概念及减小工件残余应力的措施.（4分）
残余应力是在没有外力作用的情况下存在于工件内部的应力。残余应力处于不稳定的相对平衡状态，具有恢复到无应力的倾向，直到应力消失，工件产生变形，破坏原有精度。毛坯制造、切削加工、冷校直都传统产生残余应力。
减小残余应力措施有：合理设计工件结构，使壁厚均匀，增大钢性，减小毛坯残余应力，对铸件、锻件和焊接进行退火或回火，精度要求高的工件进行时效处理，合理安排工艺过程，粗、精加工分开用较小的夹紧力精加工。
4.请写出013*60*1400N 该型号编码的含义以及工艺流程.（5分）
型号编码表示：滚动体直径为60mm，滚道中心直径为1400mm，小模数内齿的单排球式回转支承.
工艺流程为:
粗车—数控划线—钻、镗床—半精车—齿轮加工—热处理—精车—钻孔—车磨—装配—检验—包装.
5 简要回答切削的种类及影响切屑种类的因素，并简要分析它们变化时切削的种类是如何变化的（3分）
切削的种类有带状切屑、节状切屑、粒状切屑.
影响切屑种类的因素及它们的变化关系为：
A、刀具前角 大 小
B、进给量度 大 小
C、切削速度 低 高
粒状切屑 节状切屑 带状切屑
6.车床是需要保养的，保养的好坏直接影响加工工件的质量与精度，请问我们应如何做好车床的维护与保养工作.（8分）
1.每班必须交接设备（面对面口述）；
2.每班开启车床后观察流量表和压力表工作是否正常；
3.每班启动油泵后，按一次油杯手柄，使油杯里油能顺利流出润滑导轨面；
4.每班下班前擦洗光杆和丝杆上的油污，纵向丝杆也是每班必擦洗的；
5.接班开启车床，先听卡盘转动时有无异响，在搬动丝杆和光杆手柄有无卡滞现象，刀架走动有无停顿现象；
6.在操作过程中，合理利用切削三要素原理，不能野蛮操作，合理分布切削速度、吃力深度，及时间
7.了解并掌握自身机床的丝杆与螺母的间隙，做到资源共享，所有加工人员准确操作
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