车削中切屑的种类及合理断屑的分析
作者：韩春艳
来源：《中文信息》2014年第10期
车刀种类
        摘 要：在车削过程中，当加工产生连绵不断的带状切屑时，不仅容易划伤工件加工表面和损坏刀刃，严重时还会威胁到操作者的安全，所以采取必要的工艺措施，控制屑型和断屑一直是机械加工行业中极为重要的工艺问题。
        关键词：切削层 塑性变形 切削用量 断屑槽
        中图分类号：TG51 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2014）10-0295-01
        一、切屑的種类及形状
        如图1—1所示，工件材料和切削条件决定着切屑的种类。加工塑性材料时，主要形成带状切屑、节状切屑或粒状切屑，加工脆性材料时，一般形成崩碎状切屑。
        图1—1 a） 带状 b） 节状 c） 粒状 d）崩碎状
        带状切屑是一种连绵不断的，底面光滑，背面呈毛绒状的切屑。当采用较大前角的刀具，以较高的切削速度加工塑性金属材料时，容易产生这种切屑。产生带状切屑时，切削过程平稳，工件表面粗糙度较小，但切屑不易折断，往往引起缠绕，甚至影响操作。
        节状切屑是一种底面光滑，背面有明显裂纹，且裂纹较深的切屑。当采用减小前角的刀具，以较低的切削速度加工塑性材料时，容易产生这种切屑。产生节状切屑时，切屑工作不平稳，工件表面粗糙度较大。
        粒状切屑是一种均匀的颗粒状切屑。当采用小前角刀具，以很低的切削速度加工塑性金属材料时，容易产生这种切屑。产生粒状切屑时，切削工作不平稳，工件表面粗糙度较大。
        崩碎状切屑是一种不规则的细粒状切屑。它是切削脆性材料时，切削层在弹性变形后，突然崩裂而形成的切屑。形成崩碎状切屑时，切削工作不稳定，刀刃上受到较大的冲击力作用，已加工表面粗糙不平。
        由上可知，切屑的种类随工件材料、切削条件的不同。因此，在加工过程中可以通过
观察切屑形态来判断切屑条件是否合适，也可以通过转化切削条件改变切屑形态，使之向着有利于生产的方向转化。