第一采油厂节能点及能耗计算方法
第一章 中转站能耗算法及节能方法
一、耗气能耗点：加热炉、采暖炉及所带其他站锅炉。
（一）能耗算法：
1、直接根据自耗气表、外输气表显示进行监测。
2、计算公式：（因为消耗1方天然气可产生约1万大卡热量，所以耗气量可按以下公式简单计算）
耗气量＝G×C×(T2-T1)/（10×η）
G：日掺水量+日热洗量
C：水的比热（按1计算）
T2：出口温度
T1：进口温度
η：加热炉效率（按75％计算）
举例：节能前掺水温度70度，节能后掺水温度50度，日掺水量按各站掺水泵理论排量46方/小时，进口温度指沉降水温度按35度计算如下：
节能前耗气量＝46×24×1×（70-35）/10＝3864方
节能后耗气量＝46×24×1×（50-35）/10＝1656方
对比节气2208方。
备注：改造站和新建站上有掺水、热洗流量计可直接使用日掺水量和日热洗量，例如中203站掺水流量计瞬时量1.6方/分钟，则日掺水量＝1.6×60×24＝2304方。
（二）必须掌握的要点：
1、本站有哪几个耗气能耗点？
2、会算每台加热炉（掺水炉、热洗炉）自耗气量，会算不同温度下自耗气量。
3、清楚本站每天自耗气量和外输气量。降低自耗气量目的是增加外输气量，二者变化相对同步。
4、每天报表上自耗气、外输气量波动较大，会查原因。
以下分析气量波动大原因供参考：
1）加热炉温度高低原因所致，岗位员工责任心有关，没有根据油井掺水量大小，及时调整火嘴负荷。采取方法是每两个小时监测各计量间回油温度，超过35-42度（聚驱站）35-39度（水驱站）时，岗位员工及时汇报管站副队长，由其协调管井人员控制单井掺水量，直到问题解决。
2）与当天是否进行热洗有关。如果同样有热洗情况下，则需要分析热洗时间和热洗温度是否有差别，涉及到会计算不同热洗温度和时间消耗气量。
3）如果在采暖期内，报表上气量波动大，还需要分析本站所供气的队部采暖炉和工业锅炉温度高低消耗气量大小，以及供气管线是否有穿孔现象，及时汇报管站副队长，由其协调人员查原因，直到问题解决。
5、会计算吨液耗气指标，指标是≤1.0 m3/t。
吨液耗气＝自耗气量/外输液量
如果指标超过1，说明该站自耗气量超标，则根据“第4点”分析的原因进行相应调整。
6、节气方法：
1）、每两个小时监测各计量间回油温度，超过35-42度（聚驱站）35-39度（水驱站）时，岗位员工及时汇报管站副队长，由其协调管井人员控制单井掺水量在0.6 m3/h以下，直到问题解决。
2）、降低温差。严格控制加热炉出口温度，掺水温度控制50度以下，热洗温度控制在75-80度之间，避免高温现象。空调耗电量计算
3）、坚持每周对加热炉收油，定时定量进行加药，提高掺水水质，降低加热炉烟火管及设备、管线结垢，目的提高加热炉热效率。
4）、冬季生产中，在确保燃料气质量的前提下，尽量减少放空时间。
二、耗电能耗点：主要是外输泵、掺水泵、热洗泵、污水泵、采暖泵、污油泵。其次是场区及室内照明灯、室内空调、饮水机、微波炉、微机等。
（一）能耗算法：
1、直接根据三相总电表及单相电表显示，来计算耗电量。
综合耗电量＝三相总电表读数×变比（变比值在三相线护感器上）
输液耗电量＝单相电表读数×变比×3（变比值在配电盘电流表上）
例如：中新205站5月14日总电表读数是15，变比是300，则日综合耗电量＝15×300＝4500度；2＃外输泵读数是15，变比是40（200/5）则输液耗电量＝15×40×3＝1800度
2、耗电量计算公式：
耗电量＝1.732×电流×电压×功率因数（0.85）×运转小时/1000
举例：5月9日中新205站1＃掺水泵运转电流是90A，按24小时计算：
耗电量＝1.732×90×380×0.85×24/1000＝1208度
该泵电度表5月9日实际显示计算为1300度。
（二）必须掌握的要点：
1、本站有哪几个主要耗电能耗点？
2、会计算两种方法的综合耗电和输油耗电。
3、清楚本站每天综合耗电和输液耗电。
4、清楚外输泵和掺水泵总台数、运转台数及其自排量，会计算理论排量与本站外输液量、掺水量是否匹配。例如中203站运转2＃外输泵，理论排量是155 m3/h，日理论外输量＝155×24＝3720 m3，5月13日实际外输3525 m3，相差195 m3，，在没有变频器调节下，
需要控制关小外输泵出口闸门，显然排量大浪费能源；又如该站运转2台46 m3/h掺水泵，理论掺水量为92 m3/h。而所辖油井97口，按设计要求单井掺水量是0.6 m3/h，计算实际所需掺水量58.2 m3/h，显然启1台掺水泵排量不足，启2台排量大浪费能源。
5、每天报表上综合耗电和输液耗电量波动较大，会查原因。
以下原因可供参考：
1）没有合理控制启泵台数，导致耗电量波动较大。
2）对比当天是否热洗，由于启停热洗泵消耗电量原因所致。
3）外输液量增加和降低，也影响综合耗电和输液耗电变化。
4）计算运转泵效是否降低，导致浪费电能。泵效不低于75％。
泵效＝［0.278×（P出口-P进口）×Q］/(1.732×I×V×0.85×0.91)
其中：P表示压力 ；Q：表示流量
5）管理因素造成盘根漏失量大（≤15滴／分），导致频繁启停污油回收泵。
6、会计算综合单耗和输液单耗，指标分别是综合单耗≤0.9KWh/t
和输液单耗≤0.4KWh/t。
综合单耗＝综合耗电量/外输液量；
输液单耗＝输液耗电量/外输液量
如果超标，则根据“第4点”分析的原因进行相应调整。
7、节能方法：
1）、合理控制外输泵、掺水泵开泵台数。
2）、投用变频器及电容补偿器。
3）掺水泵节电上，每两个小时监测各计量间回油温度，超过35-42度（聚驱站）35-39度（水驱站）时，岗位员工及时汇报管站副队长，由其协调管井人员控制单井掺水量在0.6 m
3/h以下，降低总掺水量，这样系统掺水压力提高，站上停掺水泵或关小泵出口闸门，运行电流会降低，则耗电量降低。
4）、严格按照设备维修保养规定，定期对设备进行润滑、紧固等措施，降低泵漏失量，每月清洗、检查过滤器，提高泵效。
三、耗清水能耗点：站内采暖炉、加药、打扫卫生、绿化等
能耗算法：
1、直接根据清水表显示计算。
节能方法：
采取的节水措施是杜绝跑、冒、滴、漏现象。清水的消耗主要是生活方面，饮用水方面学习半杯水理念，饮用剩下的水用在绿化上；洗漱时使用盆具防止长流水，剩水收集起来在打扫卫生时使用；禁止洗涤私人衣物；禁止使用清水刷地，坚持使用拖布擦地，达到节水目的。
第二章 联合站
一、耗气能耗点：加热炉、及所带其他站锅炉。
能耗算法：
1、直接根据自耗气表、外输气表进行监测。
2、计算公式：
耗气量＝G×C×(T2-T1)/10/η
G：日加热液量或日循环水量
C：水的比热（按1计算）
T2：出口温度
T1：进口温度
η：加热炉效率（75％计算）
耗气量发生变化的因素：
1、日加热液量：通过降低日加热液量来达到节气的目的。联合站加热炉主要通过降低脱前含水，来降低加热液量。脱前含水控制在15-20％。降低脱前含水主要控制游离水界面在1/3-1/2之间，并保证放水含油小于1000mg/L。锅炉主要通过减少循环水量，来降低加热液量。减少循环水量需要合理控制各采暖、伴热循环水量，按照生产实际需要确定阀门开关程度，采暖可以适当关小阀门，伴热以不冻管线为主。
2、温差：通过降低温差来达到节气的目的。降低出口温度，加热炉温度在50－55℃。
岗位员工需掌握的要点:
1、掌握日耗气量、吨油耗气。
2、每台加热炉耗气量。
3、脱前含水每上升1％，增加多少耗气量。
4、脱前含水为什么在15－20％之间，再降低脱前含水对本站是否可以？脱前含水，一是
要保证电脱水器内有一定游离水来确保电场的建立，二是游离水脱除器保证放水含油小于1000mg/L。
5、温度每增加1℃，增加多少耗气量。
6、加热炉温度是否可以降低？温度是保证电脱水效果，效果不好，一是不能外输油含水指标，二是不能保证电脱水器放水含油指标，三是外输油含水超标或电脱水器放水含油超标，放回沉降罐，再重新启收油泵回收系统处理，反而会增加电能和耗气量。
二、耗电能耗点：外输泵、污水泵、收油泵、污油泵等各泵；电脱水器；场区及室内照明灯；室内空调、饮水机、微波炉、微机等。
能耗算法：
1、直接根据电表进行监测。
2、计算公式：
耗电量＝1.732×电流×电压×cosΦ×运转小时/1000
电脱水器＝电流×电压×cosΦ×运转小时/1000
泵耗电量发生变化的因素：
共性：
1、泵效：通过提高泵效，实现节电的目的。对泵效进行核算，有问题及时检修。
泵效＝【0.278*（P出口－P进口）*Q】/（1.732*I*V* cosΦ*η）
负荷率＝实际电流/额定电流*100
负荷率可以反映泵做功的好坏。
2、电容柜：通过投用电容柜，增大功率因素，降低电流，实现节电的目的。电容器要保持投用，出现问题及时上报修复。
3、变频器：通过投用变频，调节泵转速来调节电流，实现节电的目的。变频保持完好，按变频管理规定执行
4、机泵保养：轴承完好、润滑，减小摩擦阻力。盘车以用手盘车不费力为宜。
非共性：
1、外输泵运转需脱水平稳操作，保持来油量均衡，避免启停泵次数。外输泵在遇到电场不稳或来油较少，可以降低净化油缓冲罐液位后停泵，待来油正常或净化油缓冲罐液位高时启泵。
2、污水泵运转要根据处理污水量的变化，合理选择不同排量的机泵搭配，使泵的额定排量与其接近，保证污水泵在合理工况点运行。
3、收油泵启泵要控制好沉降罐液位，液位在超过收油槽高度10-20cm处启泵，确保启泵即能收到油，避免收油泵收水运行。
4、联合站游离水脱除器、电脱水器放水含油控制在1000mg/L以下，避免原油放回沉降罐，再重新启收油泵回收系统处理，反而会增加电能和耗气量。
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