纺丝生产线开车操作步骤及注意事项
1、开车前的准备
(2)提前1小时启动管线伴热带、过滤网加热、给料泵加热；
(3)提前2小时启动一浴、二浴加热，用温度计实际测量一浴、二浴液体温度，确保设定的温度在正常工艺要求范围；
(4)喷丝头清洗及安装定位。提前2小时清洗蒸煮喷丝头，设定专人安装针头，确保在显微镜下针头与喷丝头出口的对称间隙均匀，没有杂质，螺丝定位牢固；
(5)检查一浴、二浴循环泵运行正常，调节泵出口阀门开度，确保液位高度满足工艺要求；
(6)检查绕丝辊运行正常；检查水槽液位、温度满足工艺要求；
(7)安装喷丝头，确保水平定位，上紧固定螺丝；
郑爽被曝已录好退圈声明(8)将四个内衬涤纶丝轴线安装在定位加上，准备纺丝；
2、开车操作
(1)开启给料泵，排放铸膜液
调节给料泵电机变频转速在正常范围，从四根给料管线出口排放裹有气泡的铸膜液。用干净的容器收集该料液，并回收再利用；离职手续
(2)喷丝头与进料管连接
金莎 许嵩 目测排放的纺丝液没有包裹的气泡后，停止给料泵。将四根纺丝液进料管与喷丝头连接紧固；
(3)内衬涤纶管定位
将四根内衬涤纶丝通过三辊及定位滑轮穿过喷丝头中心针头孔，用导丝钩将涤纶内衬压入凝固浴槽并自另一端引出，通过一浴、二浴的所有导向定位滑轮及五辊传动，将端头固定在绕丝辊上；
(4)开启传动系统
同时启动传动系统的绕丝辊、三辊、五辊及给料泵电机，调节变频转速满足工艺要求；
3、膜丝检验
梦乃爱华 外观检测用目测法，在生产过程中要随时检查。中空纤维膜外观应清洁，圆滑，无划痕，无偏心、无针眼、无鼓包缺陷；膜丝抽样检测，同一反应釜同一天生产的内衬膜丝为一批，采用随机抽样的方法进行检测。开车正常前，每间隔10分钟取一次样，各号线的膜丝都要抽取；正常生产后，每一个小时检测一次壁厚，每间隔3个小时测一次通量及泡点根据检测结果，及时调整工艺工装。
在纺丝生产中，班组操作人员随时检查膜丝的外观质量，严格执行工艺运行参数，认真填写生产工艺记录，发现问题及时报告生产主管，严防批量质量问题发生。
4、班组生产人员高度重视膜丝半成品的保护
绕丝辊上的膜丝严禁被风扇直吹，切割捆绑好的膜丝要严防被周围物体划伤，膜丝在每个
转移环节都要注意轻拿轻放；膜丝储存干燥间，环境温度要求在10-30ºC，在冬季不低于10 ºC，在霉雨季节，干燥间要配置除湿器、温湿度计，特别是湿度要小于70%，确保干燥间膜丝产品储存时间不超过20天；
5、停车操作
（1）停止传动系统。按给料泵、三辊、五辊、绕丝辊的先后顺序，同时停止传动系统的电机；
（2）给管线伴热、过滤网加热系统、一浴、二浴加热系统断电；
（3）在停止一浴二浴液体循环泵后，要必须同时关闭循环泵出口阀门，以防液体溢流；
（4）拆下喷丝头，必须及时用二甲溶液清洗蒸煮干净备用；
纺丝后处理工序操作规程
1、从生产线上切割下来的中空纤维膜丝，及时浸泡于1#水槽，确保液面完全浸没膜丝10-12小时，水温控制在25康熙来了王凯蒂～30℃。中间过程每间隔3小时更换一次清水，整个浸泡时间更换
清水不少于3次，以确保洗去渗出的成孔剂及溶剂；
2、1#水槽浸泡好的膜丝吊挂30分钟，方可转入2#次氯酸钠槽浸泡处理；
3、在2#槽配制5～6%的次氯酸钠溶液，取下1#水槽吊挂的膜丝，将其完全浸没于次氯酸钠溶液中，浸泡6小时以上；次氯酸钠溶液使用过程中，每个批次浸泡膜丝前都要检查溶液PH值，要定期增补次氯酸钠新液，确保PH值在11左右；
4、2#槽浸泡好的膜丝吊挂30分钟，方可转入3#水洗槽；
5、取下2#槽吊挂的膜丝，将其完全浸没于3#水槽中，浸泡8-12小时，中间过程每间隔3小时更换一次清水，整个浸泡时间更换清水不少于3次，以确保洗去膜丝表面的次氯酸钠。水温控制在25～30℃；
6、3#槽浸泡好的膜丝吊挂40分钟，方可转入4#甘油溶液浸泡槽；
7、在4#槽配置50%的甘油溶液，将3#槽吊挂的膜丝全部浸没其中，浸泡10-12小时。甘油溶液使用过程中，每个批次浸泡膜丝前都要检查溶液浓度，要定期增补甘油新液；
8、4#槽浸泡好的膜丝吊挂4-6小时，方可转入储存干燥间。
发布评论