机加工机械 安全操作规程
（一）一般安全要求
1.现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。
2.现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进、出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。
3.机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5.所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。
6.实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
8.操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
9.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机时严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。
10.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
11.机械设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
12.使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。
13.工作中精力要集中，不准开玩笑、打闹，不准睡觉和看书，不做与本职无关的事。
14.各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
15.按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
16.检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸”警示牌，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。
17.严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
（二）剪板机
1. 禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
2. 检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
3. 工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
4. 经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
5. 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。
6. 刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
7. 调整和清扫必须停车进行。
8. 调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
9. 工作台上不得放置其他物品。
（三）车床
1．操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3．装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
车床安全操作规程4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5．机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严
禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。
（四）钻床
1.开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活、好用，防护装置是否齐全，润滑油是否充足，钻头夹具是否灵活可靠。
2.钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时，不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。
3.严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。
4.根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。
5.磨钻咀时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。
6.工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。
（五）刨床
1.开机前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好、可靠，油路是否畅通，润滑油是否加足，机床工作时其行程内不准站人。
2.装夹工件、刀具要牢固，刀杆及刀头尽量缩短使用，刨下的铁屑不可手拿嘴吹，要用专用工具清扫，并应在停车后进行。
3.刨床在运行中不能测量工件，对样板。测量工件尺寸时，一定要停车关电源。使用自动走刀时，不能离开工作岗位。
4.观测切削情况，头部和手在任何情况下不能靠近刀的行程之内，以免碰伤。
5.刨床工作臼作快速移动时，应将手柄取下或脱开自合器，以免手柄快速转动损坏或飞出伤人。
6.刨床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠，不得随意拆下，并要随时检查，按
规定时间保养，保持机床运转良好。
7.工作结束时，应关闭电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工作台上切屑，请扫场地，擦拭润滑机器。
（六）铣床
1.每天上班时，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加注润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。
2.工作时，先开动主轴，然后做进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时不应先停止主轴旋转。
3.在卧式铣床上安装铣刀时，应尽量使它靠近主轴，以减少心轴和横梁的变形。
4.将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。
5.把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清除和擦净台面以及夹具附件安装面上的铁
屑和脏物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杆和导轨磨损均匀。
6.注意选择合适的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应。
7.工作完毕后，应清洗机床、加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决时应向班长反映情况。
8.作一个方向进给时，最好把另二个移动方位的紧固手柄销紧以减少工作时的振动，有利于提高加工精度。
（七）卷板机
1. 起动前准备
1.1检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
1.2严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
2. 运转中注意事项
2.1必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2.2手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
2.3卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
2.4作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上正圆度。
2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
2.6滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
2.7工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
3.停机注意事项
3.1如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
3.2断开开关，切断电源。
3.3停机后将工件放置指定地点。
（八）剪冲机
1. 起动前准备
1.1检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。
1.2空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。
1.3剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。
1.4冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。
1.5所有加工件必须在机械规定范围内。
1.6装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。
1.7校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。
2. 运转中注意事项
2.1剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。
2.2冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。
2.3必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。