吹塑机安全操作规程
一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，
按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
二、正确将模具安装在吹塑料机上。
三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
四、检查原材料颜是否符合产品要求。
五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，
直至模具运行正常、平稳、安全。
车床安全操作规程六、设定料筒各段温度，预热机床。
七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观
察料流，直至其光滑、泽均匀。
八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒
内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。
九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，
关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。
十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告
检验员或带班长。
十一、吹塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭吹塑机。十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
1、使用前要检查机床电器及操作部件是否正常。
2、戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。
3、根据作业要求选择合适的钻头。
4、把钻头固定在钻夹头上要用专用钥匙，装卸钻头不得
用手锤敲打。
5、工件必须装夹牢固，小工件必须有专用夹具。
6、根据钻孔大小、材质、料厚调整转速，开车后不得变
速。
7、钻薄板须加垫木板，钻透时要轻施压力。
8、钻头运转时，禁止用棉纱擦机和清除铁屑，不准用手
拉铁屑。
9、工作结束，机床擦拭干净，切断电源。
1、班前穿戴好安全防护用品，袖口要扎紧，严禁戴手套操作，戴好防护眼镜，
长发必须戴工作帽。
2、车前检查机床转动是否正常，各手柄开关是否灵敏可靠，加润滑油进行慢车
空运转，待运转正常方可工作。
3、开车时不得擅离岗位，工件装夹牢固，转速适当，使用锉刀时右手在前，人
离机床要停机熄灯。
4、清理铁屑要用专用工具。
5、装卸卡盘时床面要垫木板，上紧保险圈，严禁将工具放在卡盘上。
6、严禁在开车时测量工件，装夹刀具、加润滑油，变速和擦拭机床，严禁高速
急刹车。
7、工作结束，机床要擦拭干净，切断电源，零件材料堆放整齐，工作场地保持
清洁。
8、机床保护装置不得擅自拆除。
9、发现故障配合维修人员进行修理，出现事故，切断电源保持现状立即报告安
全部门，及时处理。
1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和使用方法。严禁超负荷使用
设备。
2、给运动部位加油，并检查各运动部件、运行是否灵活、可靠。
3、安装模具，不准启动电机，用拨动飞轮来校对模具间隙。
4、操作工在冲床电机运转状态时，不准把手伸到模具里面，产品要
用镊子取，不准用手直接取产品。
5、当设备有异常现象时，应立即停机报告机修人员检查维修。
6、当模具发生质量问题时，应立即停机，报告模具管理人员检查、
调整。
7、按日常维护保养要求，清扫机床和工作场地，工件、工具等摆
放整齐。
硬度计安全操作规程
一、试验前的准备工作
1、试样表面应精细制备，使其平滑，不得带有油脂、氧化皮、漆层、裂纹、
凹坑或其它污物。
2、根据试样的开头及尺寸选用合适的试台，保证试样能稳妥地置于其上，并
使用权被试表与压头垂直。
3、选择合适的总试验力，变换总试验力必须在试验前完成，在试验过程中不
能变换。
二、试验程序
1、根据要求选用压头，并将压头安装在主轴的孔中，适当拧紧螺钉。
2、转动机身右侧变换旋钮，选择合适的试验力。
3、调整试台的高度至适当位置，将试样放在试台上，转动手轮使试样表与压
头接触，继续慢慢转动手轮，使投影屏上的基线与左边高刻度“100”接
近重合（上下偏移不大于5格）。
4、旋转投影屏下的调整旋钮，使基线与刻度“100”重合。
5、拉动手柄，使其离开死点位置，让主试验力缓慢地施加在度样上，待投影
上的刻线慢慢回行而停止在一定位置，将手柄推向后方
6、此时投影屏上基线对准标尺的数字即为洛氏硬度值。降下试台，取出试样。
三、注意事项
１、必须保证所施作用力与试样表面垂直，试验过程中施加试验力应平稳均匀，不得受到冲击或振动。
２、更换压头或试台后，应先试测几次，然后方可正式进行硬度试验。
３、在每个试样试验次数不宜少于３次。
４、在施加初试验力时，试台仅允许向上移动，直到试验力施加好为止，不准中途返回再向上移动。
５、试验完毕后应切断电源，用防尘罩盖好，压头与平台使用完毕应用纱布擦拭干净，涂上少许防锈油，以防锈蚀。