第一部分：金属切削和钳工类
普通车床安全操作规程
1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于普通车工作业安全技术操作。
2 规程要求
1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。
7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
16、卡紧工件正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
17、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
18、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
19、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
20、停车时，应先退刀，后停车。
21、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
22、严禁用脚操作电源开关和手柄。
23、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
仿形车床安全操作规程
1 本标准规定了仿形车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于仿形车工作业安全技术操作。
2  规程要求
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。
3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。
4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。
5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。
6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。
7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。
8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。
9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。
10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。
立式车床安全操作规程
1 本标准规定了立式车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于立式车床车工作业安全技术操作。
2  规程要求
1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、使用起重设备装卸工件、工具时要遵守起重设备操作规程。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、加工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40—60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。   
14、大型立体二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。
15、加工过程中机床不准离人。
转塔式六角车床安全操作规程
1 本标准规定了转塔式六角车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于转塔式六角车床车工作业安全技术操作。
2  规程要求
1、工作前，要穿戴好劳动防护用品。
2、不准戴手套接触转动部位。要遵守普通车床的有关安全事项。
3、 开车前，要详细检查气阀是否正常，螺钉是否松动。
4、装卸工件时，车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。
5、工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。触动气阀时，不要用手直接按动，防止挤住手。
6、卸装工件时，不要过急或迟缓（自动切断除外），零件要拿牢（指大件），防止挤伤手或砸住脚。
车床安全操作规程7、脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。
8、钩铁屑要用工具，不能用手拉，防止割手。
仪表类车床安全操作规程
1． 本标准规定了仪表车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于仪表类车床车工作业安全技术操作。
2． 规程要求
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。
3、按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
5、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
7、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。
9、做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。
自动、半自动车床安全操作规程
1． 本标准规定了自动、半自动车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于自动、半自动类车床车工作业安全技术操作。
2． 规程要求
1、必须遵守普通车工安全操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。