数控车床安全技术操作规程
1 适用范围
1.1本操作规程适用于本公司零件加工车间各类数控车床作业人员的安全作业。
2岗位安全作业职责
2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
2.3负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）
4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 穿好劳保鞋
4.3使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。
5 作业安全要求
5.1作业前准备安全要求
5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；检查各安全防护罩是否完好有效。
5.1.2 查看是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。
5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1 练习或对刀，一定要牢记增量方式的倍率X1、X10、X100、X100，适时选择合理的倍率，避免
机床发生碰撞。X、Z的正负方向不能搞错，否则按错方向按钮可能发生意外事故
5.2.2 工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。
5.2.3 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。一旦发生危险或紧急情况，马上按操作面板上红的“急停”按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，机床一切运停止。
5.2.4 正确设定工件坐标系。编辑或拷贝加工程序后，应校验运行。
5.2.5 不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。
5.2.6 原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。
5.2.7车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：
砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；
开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；
操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；
磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；
车床安全操作规程磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。
5.3 机床停车后的作业安全要求
5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。
5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用赤手，防止锋利刀尖、锋利的边缘物划伤手。
5.3.3 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，擦拭机床，将机床所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对机床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。
6 岗位应急要求
6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
6.3 发生机械伤害时，应立即抢救伤员，进行包扎、止血等处理，防止感染，严重的应立即到医院处置。同时如实报告单位领导，保护事故现场。
6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.5发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员，报火警（；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到车间外集合点处集合。