车床操作规程
    1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。
    2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。
    3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。
    4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。
    5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。
    6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。
    7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1。5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。
    8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。
    9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。
    10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。
    11、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
    12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。
    13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起”扎刀”崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。
    14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。
剪板机操作规程
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
 二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
 （二）工作中认真做到：
 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
 6、 对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
冲床安全操作规程
1．总则
1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。
2.工作前注意事项
2．1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。
2．2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
2．3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
3.工作当中注意事项
3．1模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
3．2开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
3．3冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
3．4冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
3．5冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
3．6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
3．7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
3．8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，
一面搬（踏）闸。
3．9充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。
3．10机床发生故障时，应维修人员检查修理，不得自行拆卸。
3．11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：
3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时；
3.11.2润滑、修理各清扫机床时；
3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；
4.工作后注意事项
4．1工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
4．2认真执行交接班制度。
车床安全操作规程
叉车安全驾驶操作规程
一、检查车辆
1. 叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
2. 检查起动、运转及制动性能。
3. 检查灯光、音响信号是否齐全有效。
4. 叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
5. 叉车运行后应检查外漏泄情况并及时更换密封件。
二、起步
1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。
2. 气压制动的叉车制动气压表读数须达到规定值方可步。
3. 叉车在载物起步时，驾驶员应确认所载货物平稳可靠。
4. 起步时须缓慢平稳起步。
三、行驶
1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持在300～400mm，门架须后倾。
2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车整体重心高度，影响叉车的稳定性。
3．卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
5. 内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
6. 非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。
7. 载物行驶在坡度超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
8. 叉车在运行时要遵守企业内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
9. 叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
10. 叉车有后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急的现象。
11. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
四、装卸
1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠档货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
2.载物高度不得遮挡驾驶员的视线。
3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。