普通车床安全操作规程                                                                                                                               
    一：目的：规范普通车床安全操作，确保安全生产。                                                               
    二：范围：公司所有普通车床与普通车床操作工                                                               
    三：安全操作基本注意事项                                                               
    1 、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。                                                               
    2、操作前要紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；                                                               
    3 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。                                                               
    4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。                                                               
    四：普通车床各项安全要求：                                                               
    （一）、工作前的准备工作                                                               
    l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；    2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；                                                               
    3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；                                                               
    4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；                                                               
    5 、检查卡盘夹紧工作的状态；                                                               
    6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。                                                               
    （二）、工作过程中的安全注意事项                                                               
    1 、用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。                                                               
    2、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。                                                               
    3、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，
严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。                                                               
    4 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。                                                               
    5、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。                                                               
    6、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。                                                               
    7 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。                                                               
    8 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。                               
车床安全操作规程
                               
    9、转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。                                                               
    10、使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。                                                               
    11、拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。                                                               
    12 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告班组长或车间主任（调度）。                                                               
    13、机床开始旋转，不准戴手套。                                                                                                                                   
    （三）、工作完成后的注意事项                                                               
    l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。                                                 
             
    2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。                                                               
    3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。                                                               
    4 、依次关掉机床的电源和总电源。                                                               
    5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。                                                                                                                               
    编制：何岳龙                      审核：                                                                                                                               
    xxxxxx有限公司篇二：普通车床安全操作规程(正式)