⽣物质的定义：⼴义的⽣物质能包括⼀切由植物光合作⽤转化和固定下来的太阳能，⽣物质作为⽣物质能的载体有许多种定义，美国能源部（DOE）把⽣物质定义为：⽣物质是来源于植物和动物的有机物质。
⽣物质的种类：通常⽤作能量转化的⽣物质可以分为四⼤类：⽊材残余物（涵盖所有来源于⽊材和⽊材产品的物质，主要包括：燃料⽊材、⽊炭、废弃⽊材和森林的残余物）、农业废弃物（所有与种植业和庄稼处理过程有关的废弃物。例如：稻⾕壳、秸秆和动物的粪便）、能源庄稼（专门⽤于能量⽣产的庄稼。如：⽢蔗杆和⽊薯）和城市固体垃圾（MSW）。
⽣物质颗粒燃料特性：
根据瑞典的以及欧盟的⽣物质颗粒标准⽣物质颗粒应具有以下特性：生物质能源
直径⼀般为6~8毫⽶，长度为其直径的4~5倍；
破碎率≤1.5%~2.0%；
⼲基含⽔量≤10%~15%；
灰分含量≤1.5%；
硫含量和氯含量均≤0.07%，氮含量≤ 0.5%；
热值：欧盟⽆明确要求，瑞典要求≥16.9 兆焦。
⽣物质的利⽤转化⽅式：
⽣物质的利⽤转化⽅式主要有三种：热化学法、⽣物化学法、提取法。
1.热化学法是指⾼温下将⽣物质转化为其它形式能量的转化技术，主要包括四种⽅式：
（1）直接燃烧（直接将⽣物质完全燃烧放出热量）；
（2）⽓化（在⽓体介质氧⽓、空⽓或蒸汽参与的情况下对⽣物质进⾏部分氧化⽽转化成⽓体燃料的过程）；
（3）热解（在没有⽓体介质氧⽓、空⽓或蒸汽参与的情况下，单纯利⽤热使⽣物质中的有机物质等发⽣热分解从⽽脱除挥发性物质，常温下为液态或⽓态，并形成固态的半焦或焦炭的过程）；
（4)直接液化（在⾼温⾼压和催化剂作⽤下从⽣物质中提取液化⽯油等）。
2.⽣物化学法是指⽣物质在微⽣物的发酵作⽤下产⽣沼⽓、酒精等能源产品。
3.提取法是利⽤物理⽅法从⽣物质中提取⽣物油。
⽣物质锅炉是锅炉的⼀个种类就是以⽣物质能源做为燃料的锅炉叫⽣物质锅炉，分为⽣物质蒸汽锅炉、
⽣物质热⽔锅炉、⽣物质热风炉、⽣物质导热油炉等。
⽣物质热能锅炉⼤致可分为三类：
第⼀类，⼩型⽣物质热能锅炉：优点是体积⼩，结构简单，价格低，只能提供热⽔形式的热能。
第⼆类，⼤型⽣物质热能锅炉：技术不完善，现在只是停留在概念上。
第三类，中型⽣物质热能锅炉：优点是技术⽐较成熟，能量损耗⼩，不仅能够供热，也能够供蒸汽，所以也称⽣物质蒸汽锅炉。
⽣物质燃烧的基本过程：由于不同种类的⽣物质在化学组成成分和物理特性上有差别，所有它们的燃烧过程是有些不同。但是⼀般认为，⽣物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
⽣物质蒸汽锅炉的构成：
给料系统；燃烧系统；吹灰系统；烟风系统；⾃控系统。
给料系统：锅炉给料系统分为两条配料、给料线，每条配料线向三台给料机供料。
燃烧室及⽔冷壁：
⼀般情况下燃烧室断⾯呈矩形，燃烧室各⾯墙全部采⽤膜式⽔冷壁，由光管和扁钢焊制⽽成，底部为⽔冷振动炉排。
燃烧室壁⾯开有以下门孔：
（1）给料⼝；（2）⼆次风⼝；（3）燃烧器；
（4）观察孔；（5）炉排检查门；（6）墙式吹灰器孔；
（7）⼈孔；（8）测温、测压孔；（9）电视监控孔。
⽔冷壁不仅仅围成燃烧室，还围成了⼀条烟道；⽔冷壁分多个循环回路。
⽔冷炉排：
振动炉排作为炉膛底部，存放、振动和输送⽣物质燃料、焦炭和灰渣。通过炉排下三个独⽴的风室将⼀次风送到三个区，即加热/⼲燥、燃烧和燃尽区。在灰渣进⼊捞渣机前，冷却灰渣。同时，作为蒸发受热⾯的⼀部分，通过⽔(冷却⽔温250℃～350℃)来冷却炉排，⽔从炉排低端流⼊，从炉排⾼端流出。
⽔冷壁带有⽓封（密封空⽓）法兰和⽀持部件。膜式⽔冷壁与静⽌的进⼝联箱相连，通过柔性管与静⽌后⼀前⽔冷壁连接。柔性管能够承受振动引起的应⼒和应变，同时低端炉排（落渣⼝）处装有特殊的耐磨弯管。
振动装置设置为⼀个带有⽪带传动的电动机、⼀根传动轴、和四根独⽴的炉排驱动杆。振动驱动装置由混凝⼟台⽀承。因电动机在其使⽤期限中有多次启动，为了保护电动机，振动驱动装置的启动采⽤逐渐加载的⽅式。
炉排的承压部件由炉排托架来⽀撑，托架直接与振动驱动装置连接。通过不锈钢的薄的重叠⽚形成⽓封，这些重叠⽚安装在静⽌和活动的部件之间。在相邻炉排块的结合处，安装有特殊的弹簧⽀撑密封件，为的是形成⽓封和料封，这样燃料、沙⼦、灰渣和焦炭等不会掉⼊风室中。在驱动杆处，四个钢波纹管补偿器和密封盒构成了密封，将热空⽓与外界隔离，这四个波纹管补偿器可以承受振动引起的应⼒和应变。在风室的四周，⽹式补偿器构成密封，⽹式补偿器可以承受⼀次风的⾼温。
汽⽔系统：
锅炉正常运⾏时，不但要保证蒸发受热⾯⽔循环可靠，⽽且还必须保证给⽔及省煤器不发⽣⽔击，过热蒸汽不发⽣偏流等，锅炉的汽⽔系统针对上述问题进⾏了合理设计，为了保证锅炉运⾏，锅炉汽⽔系统还布置了由排污、疏⽔、加药、取样等系统。
1.给⽔流程：
锅炉给⽔分⾼压给⽔和低压给⽔
（1）⾼压给⽔经给⽔调节阀后分为两路：
⾼压给⽔→省煤器→汽包；
⾼压给⽔→⾼压空⽓预热器→⾼压烟⽓冷却器→省煤器→汽包。
（2）低压给⽔
低压给⽔→除氧器→循环⽔泵→低压空⽓预热器→低压烟⽓预热器→除氧器。
2.蒸汽流程：
蒸汽由汽包→⼀级过热器→⼀级减温器→⼆级过热器→⼆级减温器→三级过热器→三级减温器→四级过热器→主蒸汽管→进⼊汽轮机。
注：烟⽓流程：
炉膛（含三级过热器）→第⼆烟⽓通道（含四级过热器）→第三烟⽓通道（含⼀、⼀⼆级过热器）→尾部对流受热⾯（包括省煤器和烟⽓冷却器）。
汽包：汽包放置在炉膛的上⽅，由两根下降管⽀撑，汽包两端各有⼀根下降管，由⽴柱⽀撑。⽴柱顶部带有球形滑动⽀座，允许下降管和⽴柱（静⽌的）之间的膨胀。为防⽌低温的给⽔与温度较⾼的汽包壁直接接触，在管⼦与汽包壁的连接处装有套管接头。给⽔进⼊汽包后，进⼊给⽔分配管，使给⽔沿汽包纵向均匀分布，这能够消除由于⼤量过冷⽔进⼊汽包⽽引发汽包的热变形，并沿着汽包长度⽅向获得⼀致的产汽量。汽包低低⽔位之下的⽔容积起到蓄⽔作⽤，可以保证发⽣紧急停炉时汽包不会蒸⼲。这个⽔容积的⽔量能够满⾜蒸发受热⾯的产汽量和停炉后的产汽，这可通过蒸⼲尾迹来显⽰。如果锅炉汽包⽔位低于低低⽔位，锅炉必须切断燃烧。汽包的最⾼⽔位和最低⽔位之间的容积必须能够容纳运⾏过程中发⽣的⽔容量波动，特别是蒸发受热⾯产汽引起的⽔容量波动。汽包正常⽔位在汽包中⼼线处，最⾼、最低安全⽔位距正常⽔位分别为上下各115和85mm。汽包出现⾼⽔位（超出给⽔调节的范围）时，紧急放⽔量由紧急放⽔阀来控制。
⽔冷壁系统：
⽔冷系统受热⾯由炉排⽔冷壁、侧⽔冷壁、前⽔冷壁、后⼀、后⼆、后三⽔冷壁、后三中间⽔冷壁及炉顶⽔冷壁组成。
过热器：
过热器分为四级，饱和蒸汽由汽包上的饱和蒸汽连接管引⼊饱和蒸汽汇集集箱，沿连接管进⼊⼀级过热器，⼀级过热器逆流顺列布置，从⼀级过热器出来后经过⼀级减温器减温后进⼊⼆级过热器，然后再经过⼆级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器后进⼊主蒸汽管。
空⽓预热器：
空⽓预热器布置在烟⽓通道之外，为⽔加热空⽓的形式，分为⾼压空⽓预热器和低压空⽓预热器。⾼压空⽓预热器中的⽔冷却后进⼊⾼压烟⽓冷却器中加热，再并⼊给⽔管进⼊省煤器。低压空⽓预热器在低压循环管路上，由两台低压循环⽔泵从除氧器中给⽔。空⽓与⽔成逆流布置。
灰渣系统：灰渣掉⼊⽔中后，部分着⽕的灰渣被冷却和熄灭，同时在锅炉的排灰渣⼝和锅炉本体间建⽴空⽓密封，并将振动炉排、第⼆和三回程的灰渣输送到灰渣间，并散布到灰渣间的地⾯上。
⽣物质在振动炉排上的燃烧过程：
⽣物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。⽣物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热⼲燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的⾼、中和低端相对应。根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热⼲燥区和燃尽区的风量少⼀些，燃烧区的风量要⼤⼀些。燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒⼤的在炉排上燃烧，颗粒特别⼩的燃料颗粒，在⽓⼒播撒的过程中，在炉排上部空间发⽣悬浮燃烧。
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