奥迪特评审
奥迪特是AUDIT的中文译音。主要是机械制造行业对产品进行抽查的部门。多
专业、全面的眼光，对已确认合格的整车进行随机抽样质量评价的活动。
整车奥迪特评审就是产品审核，早在1970年就在德国大众公司创立并开始使用，通过30多年的不断实践与创新，形成今天的具有严格的评审标准和评审操作系统的整车奥迪特评审体系。整车奥迪特评审不是合格产品的再检验，它只是依据评价标准，以产品质量缺陷的质量等级和分值，来评价产品质量状态及变化趋势，提供产品是否有改进可能的信息。
AUDIT方法简介
以往的质量检验方法主要是站在生产者的角度看产品质量是否达标，其产品是否满足顾客的需求只有等到产品投放市场后才能获知，这往往会给企业带来难以弥补的损失。AUDIT法是一种新型质量检验方法，它站在消费者的立场上，促使企业主动地去满足顾客需求，从而能够使企业在激烈的质量竞争中稳操胜券。
AUDIT是德国的叫法，在美国叫CSA，在日本叫QLA。汽车行业率先使用了这种思想并取得了很大的成效。AUDIT是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部监督的自觉行为，它适用于所有批量生产、质量稳定的产品。目前国内外一些大的汽车生产企业，均采用AUDIT对自己的产品进行内部监督。
AUDIT方法的内涵
AUDIT方法的内涵是：制造企业按照用户的眼光和要求对经过检验合格的产品进行质量检查和评价，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高产品的质量。通常，AUDIT方法对检查出来的缺陷用扣分的形式来表示，根据缺陷的等级程度确定扣分的多少．扣分越多则说明用户的满意度越低。
显然AUDIT与质量检验同样都是对产品质量进行检查．但两者有着明显的不同。通过将检验方法与AUDIT方法进行对比分析，可以更深刻地认识AUDIT方法的内涵：
①立场不同。AUDIT是站在用户的立场上检查和评审产品质量，质量检验主要
是站在生产者的立场上给质量把关。
②时间不同。质量检验在前，AUDIT在后，只有经过质量检验合格，井出具合
格征的产品，才能进行AUDIT检查。
③标准不同。质量检验依据的是各种技术标准，AUDIT依据的是用户的各种要
求，它的目的是使用户更满意。
④数量不同。质量检验可以有全检和抽检，AUDIT只进行抽检，且抽检的准则
与常规抽检不同。
⑤结论不同。质量检验判定被检产品是否合格，对合格的产品出具合格证，对
不合格的产品展出具不合格证，AUDIT检查则不出具合格证，它只给出用户
的满意度。
⑥作用不同。质量检验主要是把关，AUDIT主要是出产品的缺陷，使产品质
量不断得到提高。
AUDIT应用范围[1]
奥迪特是一种先进的质量管理方法。只要是存在着顾客关系的各个环节，并且顾客在安全、可靠、价
格、舒适、方便、美观、环保等方面有要求的产品和服务，均可采用奥迪特方法来评审其质量。例如，人们在验收房屋装修，购买摩托车、自行车，或者是在享受服务的时候都要对物品或服务看一看、摸一摸、试一试，这个过程实际上就是一个奥迪特质量评审过程。从这些方面可以看出，奥迪特的应用范围是相当广泛的
AUDIT的特点[1]
及时、直观的反映产品或服务的缺陷；全面、客观地掌握产品质量状况，从而促进产品质量的改进。
AUDIT的实施程序
实施AUDIT法可以遵循以下程序：
1．设置专职的AUDIT工作组
AUDIT工作组一般由企业负责人直接领导，人数一般以3—5人为宜，如果产品复杂，人数可更多些，但AUDIT人员都应该有较高的素质。工作组必须独立地工作，不受领导意志的干扰，工作组的日常工作也不应受到企业其它工作环节的影响。
2．制定检查表
以用户满意为准则制定检查表，制表时，可以参考各种标准和资料，特别是要借鉴同行企业的AUDIT检查表。检查表的项目应能够反映用户的观点，应将所有可能引起用户不满意的项目都收入检查表。右表是常见的AUDIT检查表的内容：在确定扣分时，应经常到用户处收集意见，对于用户不十分抱怨的缺陷少扣分，对于用户抱怨大的缺陷应多扣分。产品缺陷一般可按下列特征分为四级(右表)：3．编制作业指导书
AUDIT作业指导书包括AUDIT检查表、实施AUDIT检查的工作程序和具体操作规程。它是AUDIT检查员赖以实施检查工作的依据。
4．确定审查周期、抽样原则和检查场地
AUDIT属于质量监督的范畴，要真正起到监督作用，AUDIT就应连续进行，不能间断；AUDIT抽样的数量多少应依据产品的复杂程度、检查员的数量、质量情况和生产情况而定，但在抽样时应保证样品的均匀性，要保证各种型号的产品都能抽到，合理确定抽样地点；检查场地要求宽敞、明亮、清洁，应该配备必要的检查工具，最好能够接近产品的装配车间，以便于搬运和向制造人员展示缺陷。
5．实施检查
抽取样品并进行诸项检查，在检查中每发现一项缺陷，就根据其严重程度分别计算和记录其扣分值，并在情况说明栏中填写责任单位名称，描述缺陷情况。在检查过程中应注意以下事项：
①对缺陷的位置、形貌要进行详细记录。
②发现缺陷应立即向主管领导报告。
③抽样和检查时不要对样品作任何处理。
④在检查过程中发现新的缺陷后，应请示领导在检查表中增加这一项内容。
⑤应向有关人员公布检查的原始记录，由责任单位来人认可审查结果。
6．评定质量等级，发表AUDIT公报
在检查结束后，利用计算机对结果进行处理，确定待检产品的扣分值和产品的质量等级。采用发布会的形式发布AUDIT公报．在发布公报时，应由AUDIT检查员宣读公报内容，回答问题，评讲质量情况，有关领导表态、观看实物等，注意不要流于形式。
7．后续工作
在公报发布完后，应将资料归档保存，经常统计分析AUDIT的各种材料，跟踪
质量趋势，定期撰写质量分析报告；采取措施消除发现的缺陷。
AUDIT方法案例分析
案例一：浅谈AUDIT质量评审方法在企业中的应用[3] 一、奥迪特(AUDIT)的由来与简介
奥迪特质量评审方法是德国大众汽车公司于七十年代根据汽车市场由卖方转为买方，为更好地生产出用户满意的而不是工厂满意、走向市场而不是走向库房这样的汽车而提出的一套质量监督检查办法。奥迪特是拉丁文AUDIT的音译，其含义简而言之就是“复查、检查”。在汽车行业，奥迪特被看成是国际上通用的汽车质量评定审核的一种方法，世界上许多国家的汽车公司和厂家都用汽车奥迪特质量评审方法来对汽车质量产品进行评审鉴定，我国的一汽、二汽、上海汽车厂、长安公司、大同齿轮厂等全部采用了奥迪特质量评审办法，我国于1997年也对原蓝皮书的内容按照奥迪特质量审核内容进行了修订，发行了新版的白皮书(《汽车整车产品质量检验评定方法》QC/T900——1997)在全汽车行业推广使用。
奥迪特(质量评审的目的是使自己的产品达到“上帝”——用户的满意，即站在用户的立场上，按用户的眼光和要求对产品符合性质量和外观质量进行检查，并进一步检验产品的有关标准，规范与用户适用性需求的差距，提供修订现行标准规范的依据，促进更好的满足用户对产品质量的客观需求，同时，对查出的问题缺陷要加以消除、改进，使质量提高到一个新的等级，进而达到用户的满意。
二、奥迪特质量评审体系的建立
1.组织机构。
成立一个权威的工作机构专职从事奥迪特质量评审工作，这种机构必须是领导授权的常设机构，其主要职责是制定奥迪特质量检查项目，编制评审指导书或评审卡，组织奥迪特质量评审，并负责对评审内容给予奖惩，质量缺陷立项处理。
2.制定奥迪特质量评审项目，编制评审指导书或评审卡。
根据用户反馈的质量信息中质量缺陷发生频次较多的项目和产品现生产中存在的质量缺陷，在分析产品结构的基础上，参考国家标准和企业技术标准，确定详细的检查项目。对每一个缺陷检查项目都要明确责任部门及其扣分值和缺陷类别，把以上内容汇总制成文件式或表格式，即为奥迪特质量评审指导书或评审卡。如我公司的主导产品SXQ1142G系列就在处理《汽车整车质量检验评定方法》的基础上，参照一汽汽车奥迪特质量评审办法，结合SXQ1142G系列产品的特点，编制《整车评审指导书》，该指导书共有259大项，1359小项检查项目，总缺陷分值达38570分，并且对每一个缺陷检查项目都明确了责任部门和缺陷类别。
3.奥迪特质量缺陷严重性分级。
审车时间按质量缺陷对产品适用性的影响程度，把质量缺陷分为五个等级，同时赋予其不同的分值。
A级：致命缺陷，分值为100分.判定原则：影响产品的寿命、可靠性和主要功能，并使之明显降低，缺陷直接形成安全隐患或外观质量不能被用户接受。
B级：严重缺陷，分值为70-90分。
判定原则：会影响产品的寿命、可靠性和一般功能发挥的障碍，可能造成安全隐患或外观质量很难被用户接受。
C级：一般缺陷，分值为50-60分判定原则：轻微地影响产品的功能、寿命和可靠性，缺陷不可能导致事故或外观质量会引起用户的不满意。
D级：轻缺陷，分值为30-40分。
判定原则：轻微地影响产品的功能和寿命，但不会明显地表现出来，外观缺陷会被用户发现。
E级：微缺陷，分值为10-20分。
判定原则：用户不会介意的外观质量缺陷。
A类缺陷在汽车厂生产的商品汽车中是绝不允许出现的，因为带有2类缺陷的商品汽车对用户而言是极
其危险的，对汽车生产厂家而言是极具威胁的，比如在整车的评审中，发动机存在严重的异响，该缺陷就属2级缺陷，此整车是绝不允许出厂的。
4.确定产品合格奥迪特质量等级及其相对应的奥迪特质量限额缺陷分值。
产品合格奥迪特质量等级的确定，就是把奥迪特质量等级分为6个等级，即0级、1级、2级、3级、4级、5级，其中以0级为最好，5级为最差，然后依据企业当时的质量目标和用户能够接受的质量水平，确定产品合格的奥迪特质量等级。
产品的奥迪特质量限额缺陷分值就是产品在评审中允许发生的质量缺陷分值之和。也就是合格产品允许发生的质量缺陷分值之和。产品的缺陷分值越少越好，理想的状态是零缺陷，但局限于企业的设备状况、工艺水平、人员素质及管理水平，总要存在部分缺陷，不可避免且用户能接受的缺陷分值之和就是限额缺陷分值。该值的取得，一般要经过一段时间产品奥迪特质量评审数据积累，结合当时的质量目标而确定。产品的限额缺陷分值，应随着生产技术的不断发展和用户对产品质量要求的不断提高，而不断地降低。计算公式：
产品限额缺陷分值=各类缺陷的加权分值之和÷评审产品的总数。
产品合格的奥迪特质量等级与产品限额缺陷分值是相对应。如SXQ1142G载货汽车，根据生产节拍每
月抽查3辆车，两个半月共抽查"(辆车，抽取样品后依据《整车奥迪特质量评审指导书》进行评审，各辆实际缺陷加权分值之和见下表。
发布评论