喜爱收藏567瓷的你，应该了解的新中国陶瓷窑炉演变史！
都说景德镇瓷器是火的艺术，那么新中国成立以来，几次重大窑炉技术变革，你了解吗？
尤其是新中国成立后的近50年间，景德镇窑炉技术的发展演变历经了几个重要阶段，对于热爱景德镇计划经济用瓷收藏的人士来说，了解这一时期的窑炉演变，对于鉴别和判定制瓷年代，更好地欣赏收藏大有裨益。
柴窑
景德镇自古水土宜陶，窑场多数依山傍水而建，山有瓷土矿，水是动力、原料，便于交通运输。一直以来，柴窑是景德镇传统制瓷的主要烧造方式，先后出现了龙窑、马蹄窑、葫芦窑、槎窑等各种窑型，景德镇境内山区的马尾松富含油脂，燃烧火力高，是柴窑的首选燃料。据业内人士回忆，景德镇最多的时候，拥有较大规模的柴窑超百座。
新中国成立后最早建立的国有瓷厂——建国瓷厂曾有8座柴窑，其中最大的徐家窑柴窑，烧窑一次需用柴料近600—700担。这个脱胎于明清御窑厂的柴窑曾经代表了景德镇柴窑的最高水平，也赢得了“药不到樟树不灵，柴窑不到建国不正宗”的美誉。
煤窑 新中国成立后，景德镇陶瓷工业快速发展，生产规模迅速扩大，松木作为主要窑炉燃料已满足不了快速发展需求，对周边林木资源也造成破坏。50年代末60年代初，景德镇市政府大刀阔斧地对陶瓷工业窑炉进行了第一次技术改造，将柴窑为主的烧造方式改造为煤窑，提高了生产效率，也使森林资源得以休养生息。 圆形倒焰煤窑
1955年，宇宙瓷厂率先建成倒焰式圆形煤窑，并研究出适合窑炉烧成的瓷坯及釉料配方，并通过工艺改进，解决了所烧瓷器光泽度不好，有熄烟泛黄现象等问题。
倒焰式圆形煤窑是一种间歇式窑炉，添置燃料是由人工将煤用铲子加入燃烧室的炉栅里。其热气体在窑室内从上向下流动，因而得名“倒焰窑”。其优点是窑的容积可以根据产量而改变，也可以根据瓷品的品类工艺变动烧成温度，具有较大的灵活性。同时，其建造费用低，
金属材料耗费少，比较经济。其缺点是因为间歇操作，窑墙、窑顶的蓄热和散热较大，因此热损失较大，能耗较大。由于灵活性大，适合各种规模瓷厂、多品种瓷品的烧造，因此具有较强生命力。1957年，在后景陶瓷厂和后新华瓷厂的位置分别建起93立方米的圆形倒焰煤窑，并试烧成功。景德镇专门成立了窑改委员会，以加大窑炉改造的力度。 简易煤窑1958年，第一座简易煤窑在马鞍山脚建成并试验使用。景德镇市委提出“年底全面实现以煤代柴”的目标，全市陶瓷行业积极行动，兴建简易煤窑，当年建成简易煤窑近200座，其烧制能力达到全市日用瓷总产量的50%。简易煤窑具有造价低廉，经济实惠的优势，但其材质差、不耐温、煤耗大，且烧成质量不稳定，使用寿命仅1—2年。1963年—1966年，简易煤窑逐步淘汰，改建成圆形倒焰窑。1965年全市圆形倒焰煤窑突破130座，烧成能力占当时日用瓷总产量的70％，基本实现了以煤代柴的过渡转变，改变了上千年来松柴烧瓷的历史，是景德镇制瓷史上一项重大窑炉革新。当时，景德镇市区30多平方公里内密布了600多根煤窑烟囱，常常浓烟滚滚。在完成国家下达的生产计划任务的同时，也对景德镇的生态环境造成了较大破坏。煤炭烧燃后的粉尘污染相当严重，天空常常灰蒙蒙一片，城市街道也是布满了黑的煤烧粉尘。
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