一、进水闸井的设计
1、 污水厂进水管
1.设计依据:
(1)进水流速在0.91.1m/s
(2)进水管管材为钢筋混凝土管;
(3)进水管按非满流设计,n=0.014
2.设计计算
(1)取进水管径为D=800mm,流速v=1.00 m/s,设计坡度 I=0.5%
(2)已知最大日污水量Qmax=0.6481m3/s
(3)初定充满度h/D=0.75,则有效水深h=1000×0.75=750mm
(4)已知管内底标高为67.1m,则水面标高为:67.1+0.75=67.85m
(5)管顶标高为:67.1 +1.0=68.1m
(6)进水管水面距地面距离 72.4-67.85=4.55m
2、 进水闸井工艺设计
进水闸井的作用是汇集各种来水以改变进水方向,保证进水稳定性。进水闸
井前设跨越管,跨越管的作用是当污水厂发生故障或维修时,可使污水直接排入
水体,跨越管的管径比进水管略大,取为1200mm
其设计要求如下:
设在进水闸、格栅、集水池前;
形式为圆形、矩形或梯形;
尺寸可根据来水管渠的断面和数量确定,但直径不得小于1.0m
1.2×1.0m
井底高程不得高于最低来水管管底,水面不得淹没来水官管顶。
考虑施工方便以及水力条件,进水闸井尺寸取3×6m,井深5.3m,井内水深
0.75m,闸井井底标高为67.1 m,进水闸井水面标高为67.85m,超越管位于进水管顶1m 处,即超越管管底标高为69.1m。采用ZMQF 型明杆式铸铁方闸门:尺寸为
L×B=1.6×1.6m;重量=2992kg
一、 中格栅的工艺设计
格栅计算草图
1.中格栅设计参数
(1)栅前水深h=0.75m
(2)过栅流速v=0.9m/s
(3)格栅间隙b =0.019m;
(4)栅条宽度 s=10mm
(5)格栅安装倾角
2.中格栅的设计计算
本设计选用两道中格栅,为了减少格栅磨损,格栅全部使用。
总变化系数k=1.4
1)栅条间隙数:
式中:n ——中格栅间隙数;
Qmax——最大设计流量,
b ——栅条间隙,0.019m;
h——栅前水深,取0.75m
v——过栅流速,取0.9m/s
α——格栅倾角,取
m——设计使用的格栅数量,本设计中格栅取使用2 道。
  取25 
2)栅槽宽度B:
栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m,取0.2m。
B=s(n11)bn+0.2
式中:B——栅槽宽度,m
S——格条宽度,取0.01m
B=0.01×(25-1)0.019×25+0.2=0.92m
栅槽之间墙宽度为0.5m,所以格栅总宽度=0.92×2+0.5=2.34m
3)中格栅栅前进水渠道渐宽部分长L1,若进水渠宽B1=0.7,其渐宽部分展开角
进水渠道流速V1=0.7m/s
4)中格栅与提升泵房连接处渐窄部分长度L2
5)中格栅过栅水头损失
K取3
6)栅前槽总高度,取栅前渠道超高h2=5m
栅前槽总高度H1=h+h2=0.75+5=5.75m
7)栅后槽总高度
8)栅槽总长度
9)每日栅渣量:
故采用机械清渣
二、 细格栅的工艺设计
1.细格栅设计参数
(1)栅前水深h=0.75m
(2)过栅流速v=0.8m/s
(3)格栅间隙b =0.008m;
(4)栅条宽度 s=0.01m;
(5)格栅安装倾角
2.细格栅的设计计算
本设计选用三道细格栅,两用一备。
1)栅条间隙数:
式中:n ——中格栅间隙数;
Qmax——最大设计流量,
b ——栅条间隙,0.008m;
h——栅前水深,取0.75m
v——过栅流速,取0.8m/s
α——格栅倾角,取
m——设计使用的格栅数量,本设计中格栅取使用2 道。
2)栅槽宽度:
B=s(n11)bn
式中:B——栅槽宽度,m
S——格条宽度,取0.01m
B=0.0(67-1)0.008×67=1.216m,取1.22m
栅槽之间墙宽度为0.5m,所以格栅总宽度=1.22×3+0.5×2=4.66m
3)细格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度L1
若进水渠宽 B1=0.8m,渐宽部分展开角α1 =20,则此进水渠道内的流速
v1=0.7m/s,则
 
4)细格栅与旋流沉砂池连接处渐窄部分长度L2
5)细格栅的过栅水头损失:
K取3
6)栅前槽总高度:
取栅前渠道超高 h2=0.5m
栅前槽高H1=h+h2=0.75+0.5=1.25m
7)栅后槽总高度:
8)栅槽总长度:
9)每日栅渣量:
故采用机械清渣
格栅除污机的选择
经计算本工程均采用机械清渣,格栅的相关数据如下表:
3-2 b总001中,细格栅除污机的性能参数表
型号
格栅宽度
mm
提升速度
m/min
安装
角度
电动机功
率(kw
格栅间距
mm
重量(kg
GH型中格栅
1000
2.5
75o
0.75
15
4000
HF-1500 型细格栅
1500
3
75o
2.2
6
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