机械制造技术基础答案
一、名词解释
1.误差复映:由于加工系统的受力变形,工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去,造成加工后的误差
2.工序:由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程
3.基准:将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准
4.工艺系统刚度:指工艺系统受力时抵抗变形的能力
5.装配精度:一般包括零、部件间的尺寸精度,位置精度,相对运动精度和接触精度等
6.刀具标注前角:基面与前刀面的夹角
7.切削速度:主运动的速度
8.设计基准:在设计图样上所采用的基准
9.工艺过程:机械制造过程中,凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等,使其成为成品或半成品的过程
10.工序分散:工序数多而各工序的加工内容少
11.刀具标注后角:后刀面与切削平面之间的夹角
12.砂轮的组织:磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系
13.工序余量:相邻两工序的尺寸之差,也就是某道工序所切除的金属层厚度
二、单项选择
1.积屑瘤是在(3)切削塑性材料条件下的一个重要物理现象
①低速②中低速③中速④高速
2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为(1)
①前角②后角③主偏角④刃倾角
3.为减小传动元件对传动精度的影响,应采用(2)传动
升速②降速③等速④变速
4.车削加工中,大部分切削热(4)
①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走
5.加工塑性材料时,(2)切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
①低速②中速③高速④超高速
6.箱体类零件常使用(2)作为统一精基准
①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔
7.切削用量对切削温度影响最小的是(2)
①切削速度②切削深度③进给量
8.为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等),通常安排在(1)进行
①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前
9.工序余量公差等于(1)
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和
②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一
④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一
10.一个部件可以有(1)基准零件
①一个②两个③三个④多个
11.汽车、拖拉机装配中广泛采用(1)
①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法
12.编制零件机械加工工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是(3)
①工步②安装③工序④工位
13.切削加工中切
削层参数不包括(4)
①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积
14.工序尺寸只有在(1)的条件下才等于图纸设计尺寸
①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差
③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合
15.工艺能力系数是(1)
①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ
16.工件在夹具中欠定位是指(3)机械加工工艺系统
①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位
17.切削加工中切削层参数不包括(4)
①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积