1）机械加工常用方法：车削，铣削，刨削，钻削和镗削，磨削，齿面加工，复杂曲面加工，特种加工。
2）常见的定位方式：平面定位（支承钉、支承板），圆孔定位（定位销，圆锥销），外圆柱面定位（V形块，定位套筒 ，半圆孔定位，外圆定心夹紧机构） 
3）电火花加工设备及加工质量：电火花线切割机床和电火花成形加工机床，电火花加工表面完整性，表面的润滑性和耐磨性能均比机械加工表面好。
4）电解加工特点: 能加工各种硬度和强度的材料, 生产率高, 表面质量好, 阴极工具在理论上不损耗，基本上可长期使用。
5）现代机床夹具的分类：自动线夹具（固定夹具，随行夹具），组合夹具，通用可调夹具和成组夹具，数控机床夹具
6）各类机床夹具：车床夹具（顶针，三爪自定心卡盘，花盘）铣床夹具，钻床夹具（固定式钻模，移动式钻模）
7）切削用量是在切削加工过程中切削速度（V），进给量（F）和背吃刀量（ap）的总称。
切削用量对加工温度，切削力的影响：1）切削速度对切削温度影响最大，进给量对切削温度影响次之，而背吃力量ap变化时，ap对切削温度的影响很小。
8）刀具磨损是由机械摩擦和热效应两方面因素作用造成的。刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。
9）零件的加工精度包括尺寸精度,形状精度和相互位置三个方面。
10)工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力
11)镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是轴承孔的圆度误差
12）误差复映系数与工艺系统刚度成反比关系
13）提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。
14）强迫振动的频率总与外界干扰力的频率相同
15）工艺系统刚度等于Fy/y，，工艺系统刚度大，误差复映小
16）在机械加工中，经常采用的统计分析法主要有分布图分析法和点图分析法。
17）误差敏感方向的概念：工艺系统的原始误差是工件与刀刃间的相对位置改变时引起了加工误差。加工误差的大小，则决定于原始误差的大小和方向。
18）机械加工经济精度：指某种加工方法，在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备、标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
19）原始误差简称工艺系统产生的误差
20）工艺系统刚度是等于机床、夹具、刀具及工件刚度的倒数之和的倒数。
1)减轻或消除自激振动的途径：合理选择切削用量，合理选择刀具参数，提高工艺系统抗振性，采用减振装置，合理调整主振模态刚度比及其组合，采用变速切削
2)刀具磨损的主要原因：磨粒磨损、相变磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损。
3)定位和夹紧的概念：1）定位是确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程；2)夹紧是工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作。
4)产生原理误差的原因:由于采用近似的成形运动，近似的切削刃形状等原因产生的加工误差。
5)机械加工安排的顺序:（1）基面先行。（2）先主后次（3）先粗后精（4）先面后孔
6）刀具耐用度:刀具耐用度系指刀具刃磨后开始切削至磨损量达到磨钝标准的总切削时间。
1）何谓原始误差？金属切削工艺系统产生原始误差的主要原因是什么？（8分）
答：由机床、刀具、工件、夹具所组成的加工工艺系统所产生的误差都称为原始误差。产生原始误差的主要原因是：⑴刀具与工件之间切削运动时的几何轨迹误差造成加工误差；⑵工艺系统受力变形造成加工误差；⑶ 工艺系统的热变形造成加工误差。
2）试分析逆铣和顺铣特点？
顺铣：1)定义：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同。2）特点：加速刀具后刀面磨损,破坏工件表面,使工件夹持不稳，容易打刀。
逆铣：1）定义；铣削力的水平分力与工件的进给方向相反。2）特点：提高刀具耐用度,工件
Ra保证工件夹持稳固,。 铣削加工的精度一般可达到IT8~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6um.
3)零件表面粗糙度值对零件性能的影响?
(1)表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响  ：零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。
(2) 表面粗糙度对零件耐磨性的影响 ：表面粗糙度太大和太小都不耐磨。
(3)表面粗糙度对零件其他的影响：如减小表面粗糙度可提高零件的接触刚度、密封性和测量精度；对滑动零件，可降低其摩擦系数，从而减少发热和功率损失。
(4)表面粗糙度对零件配合精度的影响：粗糙度值越高，配合越不可靠。
4) 保证装配精度的方法有哪几种？说明其适用场合。
（1）互换法，适于装配零件少，生产批量大，零件可以用经济加工精度制造的场合。
（2）分组法，适于大批量生产中，装配精度要求高，装配零件数量少不便调整装配的场合。
（机械加工工艺系统3）修配法 ，适于单件小批生产，装配精度要求高的场合。
（4）调整法，除必须采用分组法的精密配件外，可用于各种装配场合。
5)在下图标出三个变形区，并简要说明这三个变形区的作用？
答：第一变形区：始滑移面与终滑移面之间的区域,在此区域切削层产生剪切滑移形成切屑。
  第二变形区：切屑沿前刀面流动的区域，在此区域切屑与前刀面产生摩擦使刀具磨损或产生积屑瘤。
第三变形区：以加工表面与刀具后刀面接触的区域，在此区域由于有切削刃的挤压和后面的摩擦作用使已加工面产生严重变形。
6)若镗床、车床主轴均采用滑动轴承支承，当镗床、车床主轴轴径和轴承内孔均存在圆度误差时，试分别分析上述误差对两种机床主轴回转精度的影响。
答：车削时，车床切削力方向固定，支承轴径的圆度误差对主轴回转精度影响最直接，而轴径内孔圆度误差影响很小；镗削时，由于切削力方向变化，两者对主轴回转精度的影响恰好相反。