摘要：机械制造工艺与精密加工技术具有高效率、节约材料、多功能化等诸多优势特征，其合理应用能够满足产品各项质量指标。并且随着科技的进步发展，人们对产品的加工尺寸、位置、形状和表面质量等精度要求也在不断提升，因此必须加强对机械制造工艺与精密加工技术进行分析。基于此，本文概述了现代机械制造工艺，阐述了机械制造工艺与精密加工技术的主要特点，对常见的机械制造工艺与精密加工技术进行了探讨分析。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；融合；意义；
现代机械制造工艺与精密加工技术是密不可分的，两者相互联系，共同作用。其中现代机械制造工艺应用目的是全面完成零件的机械加工任务。精密加工技术是机械加工工艺过程应用的一种方法或工具，是机械加工的一系列高精度加工方法的总称。
一、机械制造工艺和精密加工技术的概述
1、现代机械制造工艺。现代机械制造工艺的合理运用能够有效发挥自身的优势，将信息技术及数字技术融入机械加工中，能够弥补传统机械加工精度的不足，从而能够有效发挥信息技术
及数字技术的优势，其自动化程度相对较高，可以对机械工业的设计、检测以及维修等各项工作进行优化升级，解放了人们双手的同时，节约了人工成本，提高企业的整体经济效益，发挥重要的推进作用。再加上人们的环保意识正在不断提升，在制造过程中，对节能性及环保性提出了更高的要求，所以，通过各种现代机械制造工艺的运用可以朝这一方向发展。
2、精密加工技术。精密加工技术作为一项高精度加工技术，其在现代工业领域和高新科技领域得到广泛的应用。例如，在精密机床制造和航空航天零件制作等实际加工生产中，精密加工技术不仅能够发挥自身的优势，同时可以为各项研究设计工作提供更多有力的制造保障。在实际融入机械制造中时，由于人们对这些产品的性能要求正在不断提升，为了使精密加工技术更有效地运用，可以运用机械优化设计等相关技术，对零件做好全面的分析，在现有的基础上对各项参数进行优化，保障技术应用效果。
二、机械制造工艺和精密加工技术融合的重要意义
随着计算机行业的发展与工业软件的进步，制造业在实现智能化生产、精细化管理、以及自动化应用方面取得了长足进步。在此加持之下，制造业精密加工技术与机械制造工艺的融合成为可能。精密加工技术的依托是精细化程度较高的机械设备与先进的工艺设计软件，因此，
现代机械制造需要与时俱进引入新的制造工艺并且融合相映的精密加工技术于机械制造中，生产满足精密制造所需要的设备。在传统的机械制造业领域，主要是以人工制造为主。因此对于生产出来的机械设备，其使用精度较为低下。当引入精密加工技术到现代机械制造领域，并且辅以自动化生产，能使得所制造出的设备使用精度得到相应的提高。这对于提升企业在市场中的竞争力有直接关系。同时精密加工技术运用到机械制造领域也可以降低机械制造中产生的浪费与过度加工从而达到可持续发展。同时企业在使用精密加工技术到相应的设备零部件制造中，可以使得机械设备的制造更符合行业标准。总体上看，当今机械制造工艺技术和精密加工技术进行全方位融合，有利于企业在提升生产质量，降低生产成本方面取得较大的进步与突破。
三、常见的机械制造工艺和精密加工技术
1、常用的机械制造工艺分析。（1）孔的钻削、铰削加工工艺。第一、钻削加工是加工孔的常用方法，在加工孔时，孔系的位置精度由夹具保证。在大多数的情况下，钻削是在钻床上进行，也可以在车床、铣床、镗床和加工中心上进行。第二、孔的铰削被广泛应用于不淬火工件上孔的精加工，一般是加工精度要求较高的小孔，其精度主要由刀具结构和精度来保证。
目前，常用的铰刀分为手用和机用铰刀。（2）气体焊接工艺。气体焊接工艺是将二氧化碳气体作为两个焊接物之间的保护层，在焊接的时候，电弧周围产生二氧化碳气体，这些气体可以用来保护焊接物，将空气和电弧分开，在焊接的过程中，将有害气体隔绝，以免影响到焊接工作的正常开展，最终影响到电弧的充分燃烧。（3）虚拟制造技术。在机械制造工艺中，不仅涉及产品的机械制造，还需要应用现代化的机械设备完成对产品的设计和包装，这时，就需要应用到计算机和信息化技术。再利用计算机信息化技术进行机械制造生产时，需要按照相应的生产要求完成系统建模和仿真，并根据产品的订单需求开展对工艺流程的模拟。采用虚拟制造技术能够实现对产品生产的仿真，尤其是在进行产品的设计制造和装配时，利用仿真技术既可以实现生产效率的增长，又可以避免对成本的浪费。（4）数控加工工艺。数控加工是信息自动化技术发展的产物，具有高柔韧性、高精度、自动化程度高等特征，能解决传统常规加工难以解决的问题，特别是对单件小批加工和复杂型面的加工方面。数控加工前需要对工件进行工艺设计，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的工件进行拟定工艺路线、工艺分析、设计加工程序。
2、常见的机械精密加工技术分析。（1）模具成型技术。模具加工工艺中的关键技术是如何提升模具加工的精度，这是模具成型加工技术的关键问题。模具加工过程中的精度控制是衡
量制造业技术水平的一项关键技术指标。在当前的模具加工工艺中，经常使用电解加工工艺，这种工艺可以将模具的加工精度提高到微米级别，可以对工件的表面质量进行有效的控制，并进行特别的处理，特别适用于腔型复杂的模具加工。（2）精密磨削技术。在机械加工的各种方法中，往往以磨削作为最终精加工的手段，在精密磨削加工中所使用的砂轮，采用硬度极高的金刚石、立方氮硼磨料。对于金刚石砂轮，在大气中磨削时，在产生的高温条件下会与铁发生反应，产生异常磨损，因此，金刚石砂轮只能用于磨削非铁系材料，立方氮硼砂轮磨削铁系材料。（3）精密切削技术。超精密切削加工主要是用高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的，一般计算机用的磁盘、磁鼓，大功率激光用的金属反射镜、激光扫描用的对面棱镜、红外光等用的光学零件和复印机的高精度零件都是采用超精密切削加工技术实现的。（4）纳米技术。纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术，其是一项高新技术，在电、磁、热、能源、生物等领域都有广泛的应用。纳米技术是指使用单个原子、分子制造物质的一项加工技术，这项技术由动态科学与现代科学技术体系加以结合产生，主要研究结构尺寸在1纳米至100纳米区间范围内材料性质与物质制造的一项制造技术。在现代机械制造领域中，纳米技术也泛指达到纳米级精度的加工技术。在超精密加工过程中，传统的磨削、切削等加工技术难以开展纳米级加工作业，加工精度无法得到
有效保证。而对纳米加工技术的应用，可快速、精准切断原子间的结合，产生超过位置原子间结合能的能量，将其用于切断原子间结合，以达到精密加工目的。
结束语
综上所述，机械制造工艺与精密加工技术对社会经济发展和机械工业都有着重要作用，是国家综合实力发展真实水平的体现。因此为了推动工业化改革进程以及进一步创造的效益，必须将两者相互结合，不断完善制造技术和工艺进一步完善，从而保证机械产品质量以及提升生产效率。
参考文献：
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