《精密机械制造》 总复习
绪论
机械制造过程的组成
机械制造工艺学的概念
工艺装备的组成
第一章 仪器制造工艺规程设计
§1.1基本概念
生产过程
生产系统
工艺过程
机械加工工艺过程
工序
工步
生产节拍
生产纲领
生产类型
工步的分类
生产类型的分类
机械加工工艺系统 §1.2工艺规程设计的内容步骤
制订工艺规程的原则
对工艺过程的基本要求
§1.3工艺路线的确定
选择加工方法应考虑的因素
加工阶段的划分及每个阶段的特点
划分加工阶段的原因
加工顺序安排的原则
§1.4基准的选择
基准
基准的分类
定位基准的选择原则
获得尺寸精度的方法
§1.5工艺尺寸链
尺寸链最短原则
尺寸链计算
§1.6加工余量和工序尺寸的确定
加工余量
为什么要规定加工余量？加工余量的大小对加工有什么影响？
影响加工余量的因素有哪些？
第二章 夹具设计基础
§2.1夹具设计概述
夹具的概念
夹具的结构
§2.2定位原理与定位元件
定位
六点定位原理
完全定位
不完全定位
欠定位
过定位
§2.3定位方法与定位元件
各种典型定位方法的分析
各种典型定位元件的定位分析
定位误差的分类
§2.4工件的夹紧
夹紧的作用
对夹紧的基本要求
夹紧力的方向
夹紧力的作用点
第三章 加工精度和加工表面质量
§3.1基本概念
加工精度
零件加工质量的含义
经济加工精度
加工精度和加工误差的关系
§3.2影响加工精度的工艺因素
误差复映规律
加工误差可以分为哪九种？
机床主轴回转误差的分解
工艺系统的热源
工件的热变形
刀具热变形的主要热源
生产中为什么采用多次走刀能达到“渐精”的目的？
减小工艺系统受力变形的措施
工艺系统热变形的对策
刚加工完毕的零件，经测量合格，但一段时间后再测量，却不满足精度要求，分析其原因。
刚加工完毕的零件能否马上进行装配？为什么？
铣平面时出现中凹，分析可能由哪些原因产生？
削减内应力的措施
测量误差产生的原因
工艺系统的振动形式
§3.3加工误差分析
加工误差的分类
§3.4加工表面质量
加工表面质量
冷作硬化
加工表面质量的含义
表面质量对零件耐磨性的影响
表面质量对零件疲劳强度的影响
表面粗糙度的形成原因
与表面粗糙度相关的工艺因素
冷作硬化的程度与哪些工艺因素有关？
振动对加工过程的影响
消除工艺系统振动的措施
第四章 精密机械加工
孔加工的常用方法
平面加工的常用方法
常见的齿轮加工方法
光整加工的主要工艺特点
为什么加工同样精度和表面粗糙度的孔要比加工外圆面困难？
第五章 特种加工和少无切屑加工
特种加工的特点
典型的特种加工方法
第六章 装配工艺基础
§6.1基本概念
装配单元的分类
总装配
对装配质量的要求
与装配质量有关的工艺因素
§6.2装配尺寸链与装配方法
常见的装配方法
完全互换装配法的概念
装配尺寸链的封闭环和组成环的含义
比较完全互换装配法和不完全互换装配法
§6.3零件结合的性质和方法
§6.4装配工艺规程设计
装配工艺规程的设计原则
装配结构工艺性
零件加工工艺性
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