机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体 的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，依据规定的形式书写成工艺文件，经审 批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的 具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验工程及检验方法、切削用量、时间定额等。
1.1机械加工艺规程的作用
(1)是指导生产的重要技术文件
工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产阅历的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正由于这样， 在生产中必需遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严峻下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革制造，可以依据生产实际状况，准时地吸取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进展改进和完善，但必需要有严格的审批手续。
(2)是生产组织和生产预备工作的依据
生产打算的制订，产品投产前原材料和毛坯的供给、工艺装备的设计、制造与选购、机床负荷的调整、作业打算的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及本钱的核算等，都是以工艺规程作为根本依据的。
(3)是建和扩建工厂〔车间〕的技术依据
在建和扩建工厂〔车间〕时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、关心部门的安排等都是以工艺规程 为根底，依据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和沟通先进阅历的作 用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。
1.2工艺规程制订的原则
工艺规程制订的原则是优质、高产和低本钱，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应留意以下问题：
1)技术上的先进性 在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的进展，通过必要的工艺试验，尽可能承受先进适用的工艺和工艺装备。
2)经济上的合理性 在肯定的生产条件下，可能会消灭几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过本钱核算或相互比照，选择经济上最合理的方案，使产品生产本钱最低。 3)良好的劳动条件及避开环境污染 在制订工艺规程时，要留意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要尽量实行机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要符合国家环境保护法的有关规定，避开环境污染。
产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互冲突，因此，合理的工艺规程应用该处理好这些冲突，表达这三者的统一。
1.3制订工艺规程的原始资料
1)产品全套装配图和零件图。
2)产品验收的质量标准。
3)产品的生产纲领〔年产量〕。
4)毛坯资料 毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图的状况下，需实际了解毛坯的外形、尺寸及机械性能等。
5)本厂的生产条件 为了使制订的工艺规程切实可行，肯定要考虑本厂的生产条件。如了解毛坯的生产力量及技术水平；加工设备和工艺装备的规格及性能；工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造力量等。
6)国内外先进工艺及生产技术进展状况 工艺规程的制订，要常常争论国内外有关工艺技术
资料，乐观引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。
7)有关的工艺手册及图册。
1.4制订工艺规程的步骤
1)计算年生产纲领，确定生产类型。
2)分析零件图及产品装配图，对零件进展工艺分析。
3)选择毛坯。
4)拟订工艺路线。
5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和关心工具。
7)确定切削用量及工时定额。
8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9)填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进展调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会消灭前所未料的状况，如生产条件的变化，技术、工艺的引进，材料、先进设备的应用等，都要求准时对工艺规程进展修订和完善。
1.5工艺文件的格式
将工艺规程的内容，填入肯定格式的卡片，即成为生产预备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件格式有以下几种：
(1)综合工艺过程卡片
这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线〔包括毛坯制造、机械加工和热处理等〕，它是制订其它工艺文件的根底，也是生产技术预备、编排作业打算和组织生产的依据。
在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产治理方面使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较具体的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。
机械加工工艺卡片是以工序为单位，具体说明整个工艺过程的工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间治理人员和技术人员把握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。
(3)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片是依据工艺卡片为毎一道工序制订的。它更具体地说明整个零件各个工序 的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画出工序简图，注明 该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。工序简图就是按 肯定比例用较小的投影绘出工序图，可略去图中的次要构造和线条，主视图方向尽量与零件 在机床上的安装方向相全都，本工序的加工外表用粗实线或红粗实线表示，零件的构造、尺寸要与本工序加工后的状况相符合，并标注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工外表粗糙 度和工件的定位及夹紧状况。用于大批量生产的零件。
2零件的工艺分析
在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要比照产品装配图分析零件图，生疏该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解并争论各项 技术条件制定的依据，出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时承受适当的 措施加以保证。然后着重对零件进展构造分析和技术要求的分析。
2.1零件构造分析
零件的构造分析主要包括以下三方面：
(1)零件外表的组成和根本类型
尽管组成零件的构造多种多样，但从形体上加以分析，都是由一些根本外表和特形外表组成 的。根本外表有内外圆柱外表、圆锥外表和平面等；特形外表主要有螺旋面、渐开线齿形表 面、圆弧面〔如球面〕等。在零件构造分析时，依据机械零件不同外表的组合形成零件构造上的特点，就可选择与其相适应的加工方法和加工路线，例如外圆外表通常由车削或磨削加 工；内孔外表则通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法获得。
机械零件不同外表的组合形成零件构造上的特点。在机械制造中，通常按零件构造和工艺过程的相像性，将各类零件大致分为轴类零件、套类零件、箱体类零件、齿轮类零件和叉架类零件等。
(2)主要外表与次要外表区分
依据零件各加工外表要求的不同，可以将零件的加工外表划分为主要加工外表和次要加工外表；这样，就能在工艺路线拟定时，做到主次分开以保证主要外表的加工精度。
(3)零件的构造工艺性
所谓零件的构造工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。功能一样的零件，其构造工艺性可以有很大差异。所谓构造工艺性好，是指在现有工艺条件 下，既能便利制造又有较低的制造本钱。
2.2零件的技术要求分析
零件图样上的技术要求，既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理。其技术要求包括以下几个方面：
1）加工外表的尺寸精度、外形精度和外表质量；
2）各加工外表之间的相互位置精度；
3）工件的热处理和其它要求，如动平衡、镀铬处理、去磁等。机械加工工艺系统
零件的尺寸精度、外形精度、位置精度和外表粗糙度的要求，对确定机械加工工艺方案和生产本钱影响很大。因此，必需认真审查，以避开过高的要求使加工工艺简单化和增加不必要
的费用。
在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的构造特点，对零件的加工工艺过程便有一个初 步的轮廓。加工外表的尺寸精度、外表粗糙度和有无热处理要求，打算了该外表的最终加工 方法，进而得出中间工序和粗加工工序所承受的加工方法。如，轴类零件上 IT7 级精度、外表粗糙度 R a 1.6 μ 的m 轴颈外表，假设不淬火，可用粗车、半精车、精车最终完成；假设淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前可承受粗车、半精车〔或精车〕等加工方法加工。外表间的相互位置精度，根本上打算了各外表的加工挨次。
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