摘要：经济科技水平与社会工业化水平的发展和进步给机械制造带来了新的挑战，同时也提出了更高的要求，这是制造业在不断发展过程中的必要需求，也是为了促进我国制造业更好更快发展的整体要求。传统的机械制造工艺技术已无法适应现代机械制造的实际需要了，所以，切实提升现代机械制造工艺技术的总体技术水平，是当下必须考虑的重点问题。因此，文中对现代机械的制造工艺技术和精细机械加工技术开展了有关研讨，并力求为促进中国现代机械工业的良好发展趋势。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术：机械制造
引言：在我国，机械制造业是一项战略产业，且随着我国工业化发展的不断进步，对于机械制造业来说，也迎来了新的调整。目前，我国的机械制造业在制造工艺方面还存在一些问题，经过机械设备生产出来的产品其质量以及精密度是存在一定的问题的，无法满足精密仪器加工的需求，因此在市场上也很难获得很好地发展。通过精密加工技术的应用，使得机械制造工艺能够更好地满足现代机械制造业的发展，产品的精密度以及质量也会得到相应的提升。由此可见，精密加工技术与现代机械制造业之间的关系是非常紧密的，对于保障产品质量以及性能都
起着不可或缺的作用。
1.
现代机械制造工艺与精密加工技术的含义
1.1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺就是机械零件加工工艺和机器装配工艺的过程，是机械产品从原材料经过一系列的加工过程最终成为成品的过程。传统的手工制造都依靠着工人的双手，而现代机器制造工艺则把工人的双手都解放了起来，从而极大地提高了机器制造的工作效率，也改善了工人的生产工作的生产环境。机器能够根据产品的要求来完成加工制造，机器只需把产品的规格、尺寸等基本参数都录入到了电脑里，就能够进行加工制造，同时还能够进行批量化的加工，产品的外观一致性得到了很大程度的保障。现代机械制造技术包含的内容非常多，除了机械加工工艺之外，还包含电子加工等等工艺。现代机械制造工艺是对机械学、电子学等等多门学科的融合，在产品设计、指导等等过程中都有广泛的应用，能够快速的根据市场需求进行产品制造。
1.2精密加工技术
精密加工技术是对各种制造技术的统称，是超精细加工技术与超高速机械加工技术的综合。精密技工技术更有效地提高了零部件加工的精密度和机械加工效能，使零部件毛坯加工实现了由粗放式加工向精细化的过渡，使零件的外观加工品质尽可能地接近于完全无瑕疵的状况。由于精密加工技术是一门精密的机械加工技术，在我国航空、激光等高端工业发展的同时，精密加工技术的需求也变得越来越高，因为精密加工技术能够使得机械零件的精密度达到微米级别，在一些高端智能设备生产中，精密加工技术是不可或缺的[1]。
2.现代机械制造工艺与精密加工技术的性质及革新意义
2.1现代机械制造工艺与精密加工技术性质
现代机械制造工艺与精密加工技术之间的相互联系是相当强大的，因此不管是哪一类型的现代机器制造工艺技术，在实际使用的同时都必须依赖于一定的专业知识的运用，而精密加工技艺同样也是这样，在机械制造完毕后还必须通过一定的表面处理工艺来加以再的加工调整，最后才形成了一个合格的机器制品。在工业化社会的不断进步的今天，现代机械制造工
艺和传统精细制造技术之间的联系显得更加密切，从机械精密加工的角度来说，该项技术除了在机械制造方面有着非常优秀的使用价值之外，在产品设计等等方面的应用也比较广泛，且应用效果较好。
2.2现代机械制造工艺与精密加工技术革新意义
在经济全球化的影响下，我国的机械制造业也朝着全球化的趋势在不断的发展，只有拥有先进的机械制造技术才能使得国内的机械制造业在全球范围内的占取有利的位置，所以，现代机械制造工艺与精密加工技术的革新必须要提上日程且刻不容缓。且由于一些敏感行业和机械制造业之间的关系变得更加紧密，也促使了其改革创新的推进[2]。
1.
现代机械制造工艺和精密加工技术的具体应用
3.1超精密研磨技术
在现代社会中，由于人类对机械零件的高精密度要求更加严苛，于是，超高精密研技术也出
被开发了起来，而且通过技术的进一步优化，它已具备了相当好的使用效益。通过对硅片等加工的零部件进行打磨处理，即可使研磨工作一次完成。由于以往在制作加工过程中所采用的传统研磨工艺技术比较落后，操作起来又相当的繁琐，并且所生产的加工成品零部件由于其精密性较差，无法适应现代人们对零部件加工的高度精密性的需求，而超精细磨碎工艺技术在投入使用后，不但操作步骤更加简便，而且同时加工的机械零件的精密性又能够获得更完全的保证，节约了人力资源和生产成本，提高了机械零件的质量。为了推进我国机械制造业朝着更好的方向去发展，必须要依赖超精密研磨技术的应用。
3.2保护焊
保护焊就是运用电弧来作为热源进而开展焊接工作的一种焊接形式。在使用这种焊接工艺的时候，一定要使用相应的保护气体来进行保护，进而实现空气、容器以及电弧之间的分离。保护焊这种焊接工艺有一个非常明显的优势，那就是可以有效地隔绝外界的气体，进而减少外界气体对焊接质量的影响，可以保障电弧的充分燃烧，提高焊接质量[3]。
3.3模具制造技术
随着我国机械制造业的进步，各大机械制造企业之间的竞争也愈演愈烈，为了能够获取更多的市场份额，各大企业需要加强自身的产品研发效率和创新意识，进而研究出更好的模具制造技术，从而实现对现有的制造工艺流程的改善。在对以往的产品加工工艺和尺寸进行改变后，采用更优质的生产流程和更先进的生产方式，可以实现机械零件的批量化生产，还可以提升生产的效率。此外，在高精度制造工艺投入使用之后，我国的模具制造工艺水平已经可以达到微米的级别了，可以最大程度地满足不同产品的加工需求。不过，还是需要对现有的加工技术进行不断地优化，使得机械零件的制造流程和加工方式变得更加便捷，并且使得机械零件的精密度得以提升到新的水平。
3.4精密切削技术
精密切削技术可以很大程度的使用新时代对于高端技术水平的要求，对于提高我国机械制造水平有着非常重要的意义。精密切削技术在现代机械加工业中的使用是非常多的。通过对当前精密切削加工的具体情况，在切削的过程中对切削的温度和刚度等等参数进行相应的控制，这种切削技术对于精度参数的要求非常的高。为了在实际生产中可以保障机床各部件的精度，可以对被切割的机床进行控制，使得最后加工出来的产品的精密度以及质量得到相应的提升，满足现代社会对于机械零件高精密度要求[4]。
3.5螺柱焊
螺柱焊这种焊接工艺就是让螺柱通电，让螺柱的另一端在高温的环境下发生熔化，进而实现焊接。这种焊接技术又可以被分为储能式和拉弧式，这两种焊接类型具有共同点，那就是采取的焊接方式都是单面焊接，但是这两种焊接类型使用的范围却是完全不同的。储能式焊通常是在焊接薄板的时候应用得比较多，而拉弧式焊接通常都是应用与重工业焊接中，这是两者应用范围上的区别。
1.
现代机械制造工艺和精密技术的发展趋势
4.1绿制造战略
当下，全国乃至全球都在推广可持续发展的理念，如何做好可持续发展，是全社会需要长久思考的问题。经济发展带来的重要表现之一就是科技水平的提升，特别是在机械制造产业中，由于现代机械制造工艺和精细机械加工技术的广泛运用，使机械零件的机械加工效果和质量都获得了极大地提高，但与此同时，也增加了能源消耗和环境污染。为了落实我国的可
持续发展战略，减少环境污染，降低能源消耗，机械制造业需要把绿制造战略作为未来的发展目标。绿制造就是指在产品生产的全过程中，通过对生产、包装、运输等等所有环节进行有效地控制，减少对环境产生的污染，机械制造业是能源消耗的大头，生产过程中还会产生大量的污染物，想要实现绿发展，就需要对生产环节进行严格的把控。绿生产就是在产品生产的过程中，对废弃物排放进行控制，对生产设备进行改进。绿设计就是指在对产品进行设计的时候，要采用可持续发展理念。绿包装就是采用绿的材料对产品进行包装，同时还要避免过度包装，以减少资源的浪费。
4.2数字化
利用计算机技术，能够实现对生产技术的整合，并由此建立起信息中枢，可以提高各种机械设备的兼容性，达到对生产信息的集中、分析和处理的目的，以便于系统作出合理的决策。由于中国当下正式处在正式经济蓬勃发展的新阶段，同时虚拟现实技术等高新技术也得到了发展，在这种技术的支撑下，企业机械制造与生产自动化的数字化技术也就不仅是纸上谈兵，而且会得到很好地实践。直接反映到企业实际生产工作中的是，利用数字化技术来协助企业及时获取产品市场信息和使用反馈，并以此为基础来形成信息反馈系统，及时反映企业
产品销售状况和用户使用感受，有利于企业及时对产品情况做出调整，有利于企业生产效益的提升[5]机械加工工艺系统。
4.3网络化
我国的网络技术非常的发达，计算机技术的发展也在近几年来达到了巅峰，不过，网络在自身发展的同时，需要兼顾周围与之紧密相连的产业，通过自身的优势来帮助这些产业获取更多的经济利益。从机械制造加工方面来看，通过网络的远程监控技术，可以实现对自动化设备的远程监控和操纵，能够通过较少的人力来完成对生产设备的全方位操纵，对于减少成本、提高效率有着重要的帮助。
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