分散染是染厂加工生产中一种重要的染方法，在实际生产中可能会出现颜过深或者光不符，染后的涤纶或锦纶织物,一旦泽偏深、偏暗或者光过头,就必须先行减(减浅)处理,而后再打样复染(修)。
01
涤纶织物的减
1、涤纶织物的减
分散染料染涤纶，染料与涤纶之间是靠多种分子作用力(主要是氢键和范德华力)而结合。所以，染涤纶减，可采用一般物理方法，即高温移染法减。
2、减机理
染涤纶的减,是多种效应的综合体现。
所以，在有修剂存在的高温(130~135℃)处理浴中，染着在涤纶上的分散染料，会产生较大的移染行为，部分染料会从涤纶上回落到水中，使涤纶的泽变浅。
3、减方法
涤纶修剂 3~5g/L(根据需要)
冰醋酸 0.5m/L(pH=4~4.5)
处理温度 130℃
处理时间 高温高压卷染机处理6~8道；高温高压喷染机处理30~50min
工艺提示：该减法的减率，一般为15%~25%。减率的高低与染料的分子结构、助剂的减能力以及处理温度、处理时间等因素密切相关。
4、减效果
①涤纶染织物，在处理温度较高(130℃)、修剂用量较多(4~5g/L)的条件下，减效果相
对较好。其减率一般可达25%左右，处理温度降低或修剂用量减少，其减率均会随之下降。
②高温匀染剂的减效果差，不宜采用。
02
锦纶织物的减
1、锦纶通常采用分散染料、中性染料和酸性染料染
分散染料主要靠染料-锦纶之间的分子引力上染，故比较容易减。中性染料和酸性染料，既能以染料一锦纶之间的分子引力上染，又能和锦纶中的一NH2呈离子键结合上染。所以，中性染料、酸性染料与锦纶之间的结合牢度，相对较好，减相对较困难。
2、锦纶对氧化剂的稳定性较差。次氯酸钠中的有效氯能取代酰胺键上的氢，进而使锦纶水解，强力下降；双氧水也能使锦纶大分子降解，强力降低。
3、锦纶对碱的稳定性较高。经实际经验，100%烧碱50g/L，100℃处理2h，强力下降很少。
因此，锦纶的染物，只能进行碱减。
03
减注意事项
1、分散染料染锦纶，采用碱剂减比较容易，但是光变化很大，而且变暗严重。
2、中性染料染锦纶，纯碱处理几乎没有减能力，且光有变，烧碱有减能力，且浓度越高,减能力越大，而且光变化也越大。
3、酸性染料染锦，纯碱几乎没有减能力，但光变化较小；烧碱略有减能力,但光变化严重。
可见，锦纶的染物采用碱剂减，不是减率低，就是变严重(尤其是变暗)。这给下道修带来很大困难，甚至无法修成原有光。因此，锦纶的染物，必须进行减(减浅)处理时，只能根据需要，采用剥剂一烧碱法进行适当程度的剥处理，而后再打样复染(修)。
04
分散染基本常识
涤纶锦纶室温条件下
1、染液
染液组成助剂的作用
1）组成：冰醋酸、匀染剂SE（或分散剂N）、分散染料
2）助剂作用：
① 冰酸：冰醋酸、匀染剂SE（或分散剂N）、分散染料
② 分散剂N（匀染剂SE）
使分散染料均匀分散在染液中，保持染料在染液中的稳定性，防止染料凝聚。
2、分散染料为什么要在微酸性（PH=5-6）的条件下上染。
① 若PH值过低（PH—＜4= →染料＝光会发生变化，且上染率下降。
② 若PH过高（如碱性）染料在高温碱性条件下会分解破坏，光发暗，且涤纶在碱性高温条件受到损伤。
3、分散染料染如何化料加料？
1）化料方法：
冷水打浆：温水（＜50℃＝充分搅拌均匀，稀释过滤后，方可加入染缸使用。
① 先加入冰酸（稀释后加入）调节PH值（可用PH试纸测量）。
② 再加溶解好的匀染剂可分散剂。
③ 最后加入散均匀好的染料。
即：冰酸→分散剂（匀染剂）→染料
注意问题：
加料前检查加料桶的过滤网是否完好。
4、染最高温度为什么是130℃？
因为130℃时，分散染料的上染百分率最高泽鲜艳，匀染性，浮少。
1）如果温度过高，染料易分解且纤维易受损。
2）如果温度过低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高适宜温度为130℃。
5、染中对升：降温有什么要求，为什么？
1）升温要求：
控制好升温度，否则升温过快，会造成染料上染过快，而出现差现象。
① 花：是指染上染不均匀。
② 中途保温（90℃*5'）目的：是使染料被纤维均匀吸咐后升温，以防止花。
③ 升温速度：应缓慢，一般控制在1~2℃/min
2）降温要求：
① 要求：染后自然降温80℃以下（一般控制在1~2℃/min）
② 如果染后突然降温，易出现鸡爪印（皱痕）或使织物手感粗糙。
③ 一般操作：
以2℃/分钟降温到80℃后进行水洗后处理，严禁80℃以上开盖水洗，否则易出现安全问题。
6、130℃保温（30~45min）的目的是什么？
1）目的：使纤维染透、染匀。
浅：保温时间短。
深：保温时间长。
2）如果保温时间短些→不利于染料均匀扩℃散，易造成花、浅现象。
05
染操作要点
1、染洗缸注意高温缸输料管道清洁。
2、提前化料、染料一般提前20—30分钟化好搅拌分散均匀待用。
3、化料温度不超过50℃，否则染料会凝聚。
4、开料前要检查化料桶的过滤网是否完好。
5、禁止边升温边加入染料，加入染料后应织物进行一定时间（如5min）后才能升温。
6、升温、降温速度要严格按工艺曲线进行，以防升温、降温过快而造成质量问题。
7、染后应该自然降温至80℃下，方能打开染缸工作门，以免烫伤。
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