化纤工艺学名词解释
第一篇：化纤工艺学名词解释
名词解释
化学纤维：用天然或人工合成的聚合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。包含人造纤维，合成纤维，和无机纤维三类。
合成纤维：以石油，天然气，煤及农副产品等为原料，经一系列的化学反应制成合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
再生纤维：再生纤维是以天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维，主要产品是再生纤维素和纤维素酯纤维。
异形纤维：合成纤维成形过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形截面的纤维或中空纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。
复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤
维，或称双组分纤维，多组分纤维。
湿法纺丝：纺丝溶液经混合过滤和脱泡等纺前准备后，送至纺丝机，通过纺丝泵计量，经烛形滤器．鹅颈管进入喷丝头（帽），从喷丝头毛细孔中挤出的溶液细流进人凝固浴，溶液细流中的溶剂向凝固浴扩散．浴中的凝固剂向细流内部扩散，于是聚合物在凝固浴中析出，形成初生纤维的工艺过程。
干法纺丝：从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液不进入凝固浴，而进人纺丝甬道；通过甬道中热空气的作用，使溶液细流中的溶剂快速挥发．并被热空气流带走；溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化，并在卷绕张力的作用下仲长变细而成为初生纤维的工艺过程。
冻胶纺丝：冻胶纺丝也称凝胶纺丝，是一种通过冻胶态中间物质制得高强度纤维的新型纺丝方法。
初始模量：纤维的初始模量即弹性模量（或杨氏模量）是纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需要的应力。
干-湿法纺丝：干湿法纺丝是将干法纺丝与湿法纺丝的特点结合起来的化学纤维纺丝方法，又称干喷湿纺，简称干湿纺。
极限氧指数：就是使着了火的纤维离开火源，而纤维仍能继续燃烧时，环境中氮和氧混合气体内所含氧的最低百分率。
第二篇：化纤工艺学概论
第一章 总论
1.化学纤维的基本概念
纤维：比较柔韧的细而长的物质，纺织纤维长径比一般大于1000：1，直径几微米～几十微米。
长丝（Continuous Filament）：在化纤生产中经纺丝处理以后得到的长以千米计的丝叫长丝。
短纤维(Staple)：化纤生产中被切成几厘米~十几厘米短段的纤维称短纤维。
丝束(Tow)：由几万根~百万根丝组成的一束。
再生纤维：以天然高分子为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维，主要产品有再生纤维素和醋酸纤维素酯纤维。
合成纤维：以石油、天然气、煤及农副产品为原料，经过化学处理和机械加工制得的纤维。
复合纤维：沿着纤维轴向同时存在着两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维。
异形纤维：在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形截面的纤维或中空纤维。
变形纱：所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝、膨体纱。差别化纤维：指通过化学改性或物理变形使常规化学纤维品种有所创新或被赋予某些特性的服用化学纤维。
特种纤维：一般指具有特殊物理化学结构、性能和用途的化学纤维，如高性能纤维、功能纤维。涤纶锦纶
高性能纤维：指具有高强度、高模量和耐高温、耐腐蚀、耐辐射、耐化学药品等性能的纤维。
功能纤维：指一般纤维具有物理机械性能基础上，具有某种特殊功能和用途的纤维，如具有反渗透、导光、导电、抗静电、阻燃等特性的纤维。
2.化学纤维的主要质量指标
线密度：表示纤维粗细程度的量，1000m长纤维重量的克数即为该纤维的特数。1tex=10dtex，9tex=1Denier 断裂强度：纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维线密度之比。1N/tex=1cN/tex.1g/D=0.882cN/dtex 断裂伸长率：纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数。初始模量：即弹性模量（杨氏模量）是指纤维在外力作用下伸长1%时所需要的应力。极限氧指数LOI：着火的纤维离开火源而纤维继续燃烧时环境中氮和氧混合气体内所含氧的最低百分率。（化纤阻燃处理方法：采用共聚、共混和表面改性的方法，在纤维或织物表面引入有机膦化合物、有机卤素化合物或两者并用）
易燃纤维 <21% 棉、麻、丙纶、腈纶、粘胶 可燃纤维 21～26％ 羊毛、蚕丝、维纶、尼龙、涤纶 难燃纤维 >26% 氯纶、聚偏氯乙烯、改性腈纶 不燃纤维 玻璃纤维、碳纤维、石棉
回潮率R 试样所含水分的重量 100%
干燥试样的重量R试样所含水分的重量M 100% 100%1 R未干燥试样的重量 含湿率M （吸湿性好的纤维，摩擦和静电作用减小，穿着舒适）
沸水收缩率：将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度与原来长度之比。
回弹率：纤维受拉伸力作用而伸长，当外力消除后的可回复程度。
3.化学纤维的纺丝方法（重点是熔体纺丝、湿法纺丝、干法纺丝）
熔体纺丝：聚合物熔体或聚合物切片在螺杆挤压机中熔融以后,被压送至各纺丝位、经计量泵定量送入纺丝组件，过滤后通过喷丝孔挤 出，在纺丝甬道冷却成型的工艺方法。（涤纶、尼龙、丙纶适用；聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇不可熔纺）
熔体纺丝特点
①纺丝液是熔体，工艺过程简单，清洁无污染；
②纺丝速度高，一般的纺丝速度为1000~2000m/min，采用高速纺丝时，可达3000~6000m/min 或更高； ③熔融纺丝加工成本低，但喷丝板孔数少； 涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法。
④基本条件：T 分解 > T熔点 或 T 流动
湿法纺丝：纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备后，送至纺丝机，通过纺丝泵计量，经烛形滤器、鹅颈管进入喷丝头（帽），从喷 丝头毛细孔中挤出的溶液细流进入凝固浴，溶液细流中的溶剂 向凝固浴扩散，浴中的凝固剂向细流内部扩散，于是聚合物在 凝固浴中析出而形成初生纤维的工艺过程。（腈纶、维纶、氯纶、粘胶纤维）湿法纺丝特点
①纺丝液是高聚物溶液，纺出的丝条在液体中凝固；
②喷丝头孔数多，但纺丝速度较低，一般为18~380m/min，适合纺制短纤维；
③加工成本高且对环境污染较严重，纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构；
④粘胶、腈纶、维纶、氯纶纤维多采用此法。
干法纺丝：从喷丝头毛细孔中挤出的溶液细流进入纺丝甬道，通过热空气的作用，溶液细流中的溶剂快速挥发，并被热空气流带走。溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化，并在卷绕 张力的作用下伸长变细而成为初生纤维的工艺过程。（腈纶、醋酯纤维、氯纶、氨纶）
第二章 聚酯纤维
4.对苯二甲酸乙二酯（BHET）的主要制造方法 A酯交换法 酯交换原理
纯对苯二甲酸二甲酯与乙二醇反应可生成对苯二甲酸乙二酯（BHET），释出甲醇。酯交换反应是在催化剂（Mn、Zn、Co、Mg等的醋酸盐）存在下加热至150～220℃进行的均相反应，乙二醇与对苯二甲酸二甲酯中的甲氧基(-OCH3）交换，生成BHET，被取代的甲氧基和乙二醇中的氢结合生成甲醇，其反应式如下：
B直接酯化法
所谓直接酯化法，就是TPA与EG直接进行酯化反应，一步法制得BHET。由于TPA在常态下为无针状结晶或无定形粉末，其熔点（425℃）高于升华温度（300℃），而EG的沸点（197℃）又低于TPA的升华温度。因此，直接酯化体系为固相TPA与液相EG共存的多相体系，酯化反应只发生在已溶解于EG中的TPA和EG之间，反应式如下：
C直接加成法 用环氧乙烷（EO）代替乙二醇直接合成BHET。此法较直接酯化法具有成本更低、反应更快的优点。反应式如下：
5.涤纶切片在纺前进行干燥的目的
干燥的目的:①除去切片中的水分 ②提高切片的软化点和结晶度。涤纶切片干燥主要分两个阶段：预结晶、干燥。6.PET纤维纺丝技术路线的类型
①常规纺丝：纺丝速度1000~1500m/min,未拉伸丝，UDY。
②中速纺丝：纺丝速度1500~3000m/min,中等取向度，中取向丝，MOY。③高速纺丝：纺丝速度3000~4000m/min,预取向丝，POY。4000~6000m/min,全拉伸丝，FDY。④超高速纺丝：6000~8000m/min,全取向丝。7.螺杆挤压机的分段
①依据螺杆挤压机的几何尺寸可以将其分为：进料段，压缩段，计量段。
②依据物料在螺杆挤压机中的状态可以将其分为：固体区，熔化区，熔融区。8.PET熔体纺丝中纺丝温度过高或过低有何弊端？ ①温度过高：热降解，熔体粘度下降，产生气泡丝；
②温度过低：熔体粘度增高，熔体输送困难，出现漏浆现象。
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