分散染料的性能
一、涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征：
1、具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深性好。
2、对染的温度和时间影响较小，重现性好。
3、染浴PH适应范围较宽。
4、具有较好的提升率。
5、具有较优良的染坚牢度。
二、筒子纱染专用分散染料特征：
1、具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层产差。
2、优良的染坚牢度，适用于织和针织后加工整理工艺。
3、配合合理的染工艺，减少涤纶低聚物析出。
三、速染型分散染料特征：
1、具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。
2、当温度达到130℃时染料基本全部上染，能大幅度缩短染工时。
3、染完毕后可不还原清洗，用皂洗就能达到牢度要求。
4、三原具有优良的相容性和提升率。
5、PH适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。
四、高温型染料特征：
属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染，热熔染和印花。
五、中温型染料特征：
属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高温高压，热熔染和载体染。
六、低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染。分散染料
定义：
1、何谓分散染料？适用于哪些纤维染？
分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。
染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。
分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、DLA纤维染外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着以及塑料的着。
2、分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？
按化学结构分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪唑等含杂环结构的。
按应用性能和染牢度通常分为：
（1）、低温型（E型）适宜于高温高压染和载体染，染物升华牢度差，匀染性好。
（2）、中温型（SE型、M型）适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染，升华牢度中等，匀染性中等。
（3）、高温型（S型、H型）适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。
3、分散染料涤纶染方法有哪种？
A、载体染、
B、高温高压染
C、热熔轧染染
4、试述分散染料对涤纶的染机理：
由于分散染料不溶于水，仅以水为媒介，染时它们直接溶解于纤维，以纤维作溶剂，而染料作为溶质的溶解过程。由于溶剂和溶质都是固体，故被称为“固体溶液说”。
涤纶纤维具有分子结构紧密，结晶度高，疏水性强和负电位高等特性，同时缺泛与离子型染料相结合的官能基因。为此要解决涤纶纤维的难染性，增进染料在纤维内部的扩散速率，除了要选用分子量小与微分子的分散染料外，在染方式上要采用以上三种染方法。
5、何谓载体染法？
涤纶可在常压沸染条件下采用有机酸、醇类、脂类和苯的化合物等化学药剂作为载体加入分散染料染液中进行染，载体起着膨化纤维与携染作用，因此称为载体染法。
6、常用的载体有哪些？
应用载体染时，应选用无毒害、无严重刺激味，具有优良匀染性和较好的日晒、皂洗坚牢度，对涤纶纤维有最大膨胀性能和导染能力的载体。
常用的载体有：水杨酸甲酯（冬青油）、邻苯基苯酚钠、甲基萘等。
7、何谓高温高压染法？
分散染料的扩散性与温度的关系是十分密切的，温度愈高，染料分子的动能愈大，也就是染料的扩散速度愈快，对涤纶纤维来说：高温能使纤维“热膨胀”，从而提高纤维分子的震动频率，使纤维无定型区增加，间隙增大，结构松弛，因此上染速率提高，有利于染料扩散，并进入纤维内部，因此高温高压染是涤纶纤维染的一种常见工艺。染温度采用130℃，保温时间隔15-60分钟。
8、何谓热熔轧染染法：
热熔轧染染工艺宜用于涤/棉混织物的连续染，其染原理亦属高温染的一种，与高温高压的区别在于熔固温度高(180℃-220℃)，时间短(90秒)。
9 试述分散染料在高温高压染中的应用性能:
(1) 分散染料的物理性:
湿润性、分散性、颗粒细度、分散液的稳定性等，这些性能会影响染液配制的好坏，是形成染点的主要因素。
(2) 分散染料高温分散稳定性:
代表着染料在高温高压染时的分散凝聚或分解状态，是形成染斑、表面浮、缸体沾污的主要困素。
(3)高温染性
i、遮盖性：聚酯纤维在制造过程中经历了各种热处理，因而造成纤维的结晶度、分布度及分子定向性等物理结构不匀，造成上染率差异，产生所谓条花、经向条影。（遮盖这种因纤维结构不匀而致染花的染料性质称作遮盖性。）ii、移染性：是指染料上染到纤维上后，因提高温度或添加助剂，染料在纤维与纤维之间发生的迁移现象。移染性好的染料较易获得匀染，因此移染性好、坏是匀染的重要因素、一般E型分散染料染性好，S型分散染料移染性差。
iii、上染速率：
分散染料在涤纶纤维上的染过程分为三个阶段：
a、分散染料以分散状态或微熔状态及溶解状态向纤维表面扩散。
b、分散染料吸附在涤纶纤维表面。
c、分散染料向涤纶纤维内部扩散。
因此；分散染料的高温染速度与染料的溶解度，吸附性及扩散性有着复杂的关系，上染率大的染料为了获得良好的匀染效果，应选择染速率大，染速度与升温关系较小的染料，在拼时应选择染速度相近（即相容性好）的染料。
iv、提升率：
在染深时，应选用提升率高的染料，否则染料利用率不高。
(4)、对工艺因素的适应性：
i、对染助剂的选择：在染过程中为了改善染料的染性能，通常加入染助剂，助剂采用阴离子型和非阴离子复配的匀染剂，用量为0.5g/l-1.0g/l，用量过大会形成高温分散性下降。
ii、染溶比的选择：在高温高压染中，溶比变化会影响染着率，特别会影响覆盖性。移染性好，溶解度大，对水亲和力大的染料，对溶比的依赖性大，应严格控制，防止批差。
iii、染溶PH值的选择：染用水、助剂、织物前处理残留的碱剂以及染料制造时加入的助剂，对PH值都有一定影响，过高的PH值会引起某些分散染料分子结构的水解而造成变，一般PH控制在4.5- 5.5之间。
iv、染用水的选择：
如果采用硬水或者在染液中混入金属离子Ca++、Fe+++、Fe++ 等会使染物泽萎暗，故染用水的硬度控制在100PPM之内。
(5)、高温高压染时温度的选择：
涤纶锦纶
分散染料高温高压染时，温度一般控制在130℃。对温度敏感性小的染料如E型或SE型，尽管温度变化较大，然后它们的上染率变化却很小，因此不仅可获得较好的染重现性，而且具有较好的匀染效果。染温度除升温过程与保温时应严格控制外，还应注意降温过程，否则将易造成批差。为此，拼时应选择对温度敏感性比较一致的染料，特别是不同类型染料的拼时更应注意。
10、分散染料的染坚牢度如何？
分散染料的染坚牢度主要是日晒、升华，磨擦和水洗等牢度。其中尤为重要的是应用性能中的日晒牢度与后加工中升华牢度。其他如水洗牢度与磨擦
牢度可用染后还原清洗洗涤的方法加以解决。
11、染后为什么还要进行还原清洗？
由于涤纶纤维内部结构紧密及表面电荷关系，阴离子还原剂不可能渗入纤维内部，因此通过还原清洗，仅能去除纤维表面的浮，不会影响已渗透进入纤维内部的染料分子，还原清洗一般选用30Beo烧碱2-4ml/l，保险粉1-2g/l，洗涤剂1g/l，温度70℃十分钟。
12、分散染料化料温度应该怎样控制？
分散染料应该是低于40℃温水化料，但是从实践过程中40℃温度难以控制，故提倡常温化料，温度过高会引起染料凝聚造成斑。
13、齐聚物对染有何影响？
齐聚物又称低聚物，是合成纤维在纺丝过程中所造成的低分子聚合物，一般在涤纶纤维中约含1-3%的低聚物。当染时，在加热情况下，齐聚物从纤维内部迁移到纤维外部，由于齐聚物在高温呈微溶性，当
染温度降低时，齐聚物以结晶析出，在纱面上产生“白霜”现象，染料用量越大，颜越深，则齐聚物的影响愈严重。
14、试述分散染料热熔轧染染工艺
前处理--->浸轧--->中间烘燥--->热熔--->还原清洗--->水洗
15、试述纯涤纶强物的直接印花工艺
高压汽蒸（130℃×30分钟）
印花--->干燥--->常压高温汽蒸（170℃×10分钟）--->水洗--->还原清洗--->温水洗--->水
分散型染料5个性能检测方法
从染料应用角度来讲，分散型染料的品质优劣主要取决于扩散性、分散性、高温分散稳定性、焦油含量和热迁移性等5个方面。实践表明，这些性能的关键在于混合到分散染料中的填充剂———扩散剂和木质素的质量。
1、扩散性检测
准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的