施工要求与规
一、工程围
(1)本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通风与空调系统工程。乙方负责按经甲方确认的图纸所含工作容，工程规中所需的货物、规格、型号、产地、数量与配套容进展供货、安装调试、培训、验收并交付使用。
(2) 本工程不含空调主机根底与主电源局部，不含空调末端、通风设备电源局部。
二、设备安装说明。
(1)根据志诚电器的设计要求，室设计参数要求如下：
房屋夏季空调设计参数：干球温度25℃，空气湿度为<60%,新风量为30m3/h.·人
根据各项因素考虑，设备须满足夏季干球温度<26℃,空气湿度为<65%。新风量为30m3/h.·人
(2)空调系统的划分与组成：采用新风机组加风机盘管的空气-水系统，管路采用闭式机械循环两管制。空调冷凝水接至地漏或卫生间立管排放。
(3)新风分别由各层新风机组经初效过滤、由风道送至各空调房间。
(4)各房间设有卧式暗装风机盘管；风机盘管设三速液晶控制开关。
三、盘管机组性能：
风机盘管说明：
(1)机组的冷量是在冷媒水进水温度为7℃，进出水温差5℃、空气干球温度DB27℃、湿球温度WB19.5℃时测定
(2)机组热量是在进水温度60℃，空气DB21℃，与制冷时相通水量下的测定值。
(3)机组噪音值和功率消耗高风档测试值。
四、施工技术方案
1、施工材料。
(2)空调所有冷凝水管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，厚度为10mm。
(3)吊顶有需检修的设备与阀门处，吊顶上需设检查口。
2、空调水系统施工方案
〔1〕空调水管最高点设排气装置，最低点设泄水闸阀。冷凝水管做保温，做法同冷水管。
〔2〕空调冷冻水管安装完毕后，应进展水压试验，空调冷凝水管应进展充水试验，试验压力为1.0MPa，
不渗不漏为合格，经试压合格后应对系统反复冲洗，直至水中不带泥沙，铁屑等杂质，且排
水清净为合格；试验压力为1.0MPa，在10分钟压力降≤0.02MPa为合格,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。风机盘管的规格参数为中档运行时的参数。
〔3〕所有的水管配件需做外观检查，所有的阀门除作外观检查外，还要检查其动作是否正确，灵活，严密，不合格的产品严禁使用。，
〔4〕冷冻水管设吊架或者托架，吊架、托架用膨胀螺栓固定在结实的附着物上，冷冻水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。水管支吊架外外表防锈漆处理。
〔5〕. 其他未说明局部请按《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规》〔GB50242-2002〕《建筑设计防火规》〔2001版〕〔GBJ16-1987〕执行。
3、空调水施工程序
安装准备→预制加工→支吊架安装→主干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试。
A.安装
(1) 安装前必须去除管道与设备部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕后，在各敞口处应设临时封闭，以免管道堵塞。
(2) 管道穿楼板处均设套管，套管与管道间隙为30mm～40mm.
〔3〕管道连接后保证在10m管长上，当直径d≤100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm；当直径d≥100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于20mm。
〔4〕管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最大间距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于100mm。
〔5〕干管安装：干管的安装从管道井或分支起点开场，首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。不允许在弯头弯曲局部与接口焊缝上焊接分支管。无论采用焊接、还是丝接，接头不得装于墙体楼板等结构处，不得设于套管。
〔6〕主立管的安装：在空调水管道系统安装过程中，最先安装的是主立管，主立管安装好
后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是：干管安装时先安装支架，然后让管子就位；而主立管安装时，常常是先将管道连接后再固定立管卡。
主立管管卡安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，当层高小于等于5m时，每层须安装1个管卡；当层高大于5m时，每层不得少于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8m，两个以上管卡可均匀安装。
〔7〕水系统中的最低处设置泄水管，并配置一样直径的截止阀，最高点处配置自动排气阀，并配置一样直径的截止阀。
〔8〕管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应镶以垫木。
〔9〕冷水管道穿越墙体和楼板时保温层不能连续。
B.管道焊接
管道焊接总那么
〔1〕 焊接材料应具备出厂质量合格证书。
〔2〕明确母材、焊接材料、焊缝级别与接头坡口型式、结构型式。
(3)焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。
(4)焊接人员必须具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作，严格按照焊接工艺的要求进展焊接，并加强焊接前，焊中，焊接后的检验工作。
焊接准备
(1) 现场必须具备性能良好的焊接设备。
(2) 焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使水泵等设备串入焊接回路。
(3)每次施焊前，焊工必须在检验板上检验焊接设备、焊接工艺的可靠性，不得在钢管上引弧和检验电流。
(4) 管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝10mm以上，焊接头不允许有十字焊缝出现。
(5) 焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。
(6) 坡口加工
① 焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口外表氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
② 坡口外表与坡口边缘外侧不小于10mm围的油、漆、污垢、锈、毛刺与镀锌层等应去除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
(7)焊缝接头对口错边量等、应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺一样。
焊接技术要求
〔1〕焊前应对焊口组成质量进展检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的严密性。
〔2〕管道焊接时，应检查对口平直度，距接口中心200mm处测量允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm。
〔3〕在管道焊接时必须全线正，垫牢，防止焊接过程中变形偏差，错口或不同心等缺陷。
〔4〕管道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于10mm，焊缝距弯头处不小于100mm。
〔5〕管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规的规定。
〔6〕管道对接焊口的组成对应做到壁齐平，壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于2mm。
〔7〕不等厚管道组成时，当壁错边量超过上表规定或外壁错边量大于5 mm时，应进展修正。
(8) 焊接完成后，焊缝上的药皮与焊缝两侧飞溅物和焊缝外表缺陷必须进展清理。
(9) 所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进展涂漆、保温。
焊接检验
〔1〕各种管道的检验项目按设计文件与设计选定的规要求执行。
〔2〕焊接检验要求。
①外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡，焊缝外表应无气孔、裂纹、夹凹凸不平等缺陷。
②管道焊缝存在的咬边等缺陷应在规所允许的围。
③对接焊缝的焊缝高与角焊缝高度应满足设计要求。 C.管道试压与吹扫
〔1〕管道安装完毕后，施工单位应进展压力试验。在进展压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。在压力试验合格后，应和监理单位一同填写“管道系统压力试验记录〞。
〔2〕水管安装完毕后，按系统中最大工作压力的1.5倍进展水压试验，本工程冷水系统试验压力为1.0Mpa，冷却水系统试验压力为0.8Mpa，水压试验以保压10分钟无渗漏、无变形、压力降小于0.02Mpa为合格。
〔3〕在压力试验合格后，进展管道的吹扫。本工程采用水冲洗的方法。冲洗时采用流速不低于1.5m/S的流速连续进展，以排出口的水和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。
D.管道保温
〔1〕保温材料：管道均采用B1级橡塑保温管。
〔2〕保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。
〔3〕保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
〔4〕系统部件的保温,不得影响其操作功能。
〔5〕保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。外表应平整，当采用卷材时，允许偏差为10mm 。
〔6〕在进展保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道外表无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料枯燥。
4.风管安装要求与施工方案
(1) 通风空调设施施工应符合《通风与空调工程施工质量验收规》〔GB50243-2002〕的规定。
(2) 通风与空调设备安装，应严格按照制造厂"设备安装使用说明书"的要求进展。风机盘管的安装参照《风机盘管安装 01K403》
(3) 空调风管加固根据《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)第条规定执行，
百叶风口与风管采用铆钉连接。风管采用法兰连接，根据《通风与空调工程施工质量验收规》第条规定执行。。
房间空调器安装规范(4) 风口位置可根据二次装修时做适当调整。
(5) 风管支吊架间距：a、水平安装：风管大边≤400mm，间距不超过4m；大于400mm间距不超过3m。b、垂直安装：风管间距不大于4m，每根风管固定件不少于2个。
(6) 支吊架不得设置在风口，阀门与检查门与自控机构处，支吊架不得直接在法兰上
(7) 风口与风管的连接应严密结实，与装饰面相紧贴，外表平整不变形，调节灵活可靠。
条形风口的安装接缝处衔接自然，无缝隙。
5.空调系统调试:
我公司空调专业技术人员进展现场调试并做技术指导。五、产品质量保证
室机安装要求：
1、 室机安装前必须检查型号，名称与施工图纸是否一致。
2、 安装位置必须确保最低维修空间要求，便于后期维护。
3、 室机吊装孔定位，保证吊杆竖直，设备平稳。
4、 室机吊装完成后做好防尘保护，以免灰尘、杂物进入
机身影响运行效果。
室外机安装要求：
1、 室外的安装固定要结实，可靠。
2、 避开人工强电，磁场直接作用的地方。
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