在通风空调系统的施工中，管道安装是一个关键的环节。在管道安装方面，我们需要注意以下几点：
首先，管材和管件的选择要符合相关要求，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象，管壁应符合文件规定且有质量证明书。管件也不得有偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门也应符合铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。管材、阀门必须具有合格证。房间空调器安装规范
其次，在施工准备方面，我们需要注意竖管安装位于管道井内，干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。
在施工工艺方面，我们需要按照以下工艺流程进行：安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温。安装准备包括认真熟悉图纸，安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与
竖管之间连接时，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。支管安装时，需要检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管，配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
阀门安装也是一个重要的环节，需要按照图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。
最后，冲洗试压也是一个重要的环节。在施工完成后，需要进行冲洗试压，以确保系统的正常运行。
待盘管全部配管完成后，需要对各楼层进行分层试压。本工程空调水系统设计试验压力为1.0Mpa。在分层系统试压时，压力应在1.0Mpa下，稳压10分钟，压力不得下降。随后，将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，且外观无渗漏为合格。系统水压试验时，
以最低点压力为准，在试验压力1.0Mpa下，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa。再将系统压力降至工作压力，外观无渗漏为合格。分层系统冲洗可在盘管全部配管完成后进行。将供水管作为冲洗水入口，回水管作为冲洗水出口，冲洗水要清澈、无杂质。冲洗前，应将系统末端供水管连通，盘管阀门关闭。开动水泵后，先冲洗分层空调水主管，以排出口的水和透明度与入口对比相近，无杂质。系统再循环2小时以上，水质正常后，再打开盘管阀门，撤除系统末端供水管连通管，冲洗系统，再达到上述标准。系统循环2小时以上，水质正常后，才可与制冷机组等相贯通。
在安装空调外机时，需要注意以下要求。首先，空调外机安装的位置应选择坚固、不易受震动、足以承受机组重量的地方。其次，应选择排水容易、可进行室外机管路连接的地方。还要选择不靠近热源、蒸气源，不会对机组的进、出风产生障碍的地方。此外，应选择靠近空调器电源插座的地方，且机器附近留出足够的空间。注意避开自然条件恶劣的地方，如油烟重、风沙大，阳光直射或高温热源。油烟、风沙极易损坏空调，应极力避免空调与其接触。直射的阳光或高温热源会使空调制冷不及时，制冷效果差。室外机安装位置应选择尽可能离室内机较近的地方，又要考虑空气流通、无阳光或少阳光照射的条件。室外机组应安装在空调房间的外墙，朝向最好为北向，其次为南向，最差为东、西向。室外机进空气的侧面及后
面应留有10cm以上的空间，前面排风方向空间距离应在70cm以上。安装面应坚固结实，具有足够的承载能力。安装面为建筑物的旧壁或屋顶时，必须具有实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面。安装场地应能承受室外机的重量，且应该无振动，不引起噪声的增大。比如，空调安在突出的阳台上会产生强烈共振，噪声大。
在配管过程中，应注意以下质量问题。竖管不垂直的主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。麻头清理不净的原因是操作人员未及时清理造成的。管道坡度不均匀主要是管架没有拉线平、正。
建筑物内部的公用地方，如过道、楼梯和出口，不应安装空调器的室外机。此外，空调器的室外机组不应占用公共人行道。沿道路两侧建筑物安装的空调器其安装架底部距地面的距离应大于2.5m。
安装空调器的步骤如下：
1.使用水平仪和卷尺，在墙壁上出固定孔位置。
2.用膨胀螺栓固定好，注意螺栓一定不要少用，安装架必须水平，左右支架孔距和空调底座
孔距保持一致。
3.组装支架，包括固定膨胀螺钉、确定水平、打膨胀螺钉和拧紧螺钉。
4.将室外机放到安装好的支架上面，并将地脚螺钉全部拧紧。
5.连接内外机铜管，拧紧管螺母并用扳手拧紧，避免杂物进入系统。
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